Ремонт и дизайн спальни в хрущевке, приёмы и идеи.

Без рубрики

Хозяева малогабаритных квартир знают, что главной трудностью их помещения для проживания считается недостаток пространства. В подобных помещениях  площадь одной комнаты составляет в большинстве случаев только лишь 9-12 кв. м. И перед тем как заниматься ремонтом, необходимо абсолютно точно представлять дизайн будующей комнаты, и также знать все приемы её зрительного увеличения и невидимые моменты в оформлении.

Дизайн-проект

План спальни можно сделать ручным способом, на бумажном листе, где в соответствующем масштабе мы обозначим проемы дверей и окон, а после расставим мебель в самых разнообразных вариантах, пока не подберём более приемлемый. Если есть наличие ноутбука и интернета дизайн ремонта хрущевского типа и готовую картинку-фото можно получить из приложений по 3D планировке вашего помещения.

Основные этапы ремонта спальной комнаты хрущевке.

  1. Большие и тяжелые советские батареи необходимо обязательно сменить. Самые новые модели не только не займут много свободного места и будут прекрасно греть, но и дадут возможность создать в комнате не очень большой эффект декора.
  2. Окна и подоконники.
    Старые рамы из дерева в первую очередь меняем на стеклопакеты из пластика и подоконники. Непосредственно они придадут окну очень легкий вид.
  3.  Двери.
    Скажите «нет!» двустворчатой двери. Если вы выполняете хороший ремонт спальной комнаты хрущевского типа, дизайн с большой экономией пустого пространства можно сделать благодаря раздвигающейся системе. Если в подобную дверь вставить стекло на матовой основе, то через него в спальную комнату будет прекрасно проникать свет, однако без возможности обзора помещения сторонними. Стоить подобная конструкция будет от 5 до 30 тысяч рублей, в зависимости от материалов и изготовителя.
  4.  Приготовление поверхностей стен и потолка.
    Важно! В жилой площади маленького размера разные неровности попадают на глаза.
    Благодаря этому весь слой старой штукатурки удаляем аж до кирпича или панели, шпаклевкой заделываем все трещины, а после высушивания отделываем стены наждачкой. Новую штукатурку наносим тоненьким слоем, только чтобы поровнять стены.
  5.  Пол.
    Перед укладыванием свежего покрытия пола необходимо демонтировать покрытие которое уже устарело и его подложку, сделать напольную стяжку (если понадобится) и для устранения накопления влаги положить подходящее гидроизоляционное основание. Ремонт вашей спальной комнаты хрущевского типа подразумевает и подложку пола для подобранного вами покрытия.

Приемы в ремонте спальни хрущевке

Зрительное увеличение и компактность:

  • поверхности из зеркала (их располагают на длинной стене или замаскировывают ими двери шкафа);
  • модульные и установленные мебельные предметы;
  • полы из паркета или яркий ламинат (доски выстилаются вдоль диагонали);
  • яркие оттенки стен и мебели (от персикового и бежевого до лавандового и фисташкового);
  • примитивный текстиль (с одним оттенком или с небольшим рисунком);
  • потолок белого цвета или навесной с эффектом зеркала;
  • окрашивание стеновых поверхностей в разнообразные цвета, но идеально комбинирующиеся между собой;
  • обои с горизонтальным рисунком или полосатые.

Материалы

Подбираем лучшее, однако с выгодой.

Позитив маленькой площади спальни вы сумеете оценить в строительных магазинах, где на останки того или другого материала выполняют очень неплохие скидки. Ведь для вашей малогабаритной спальной комнаты необходимо будет всего по немного.

Если вы желаете сэкономить и сделать бюджетный ремонт собственной спальной комнаты хрущевского типа, то дизайн должен строиться на соответствующих материалах:

  • взамен дорогих тканевых обоев, можете остановиться на штукатурке и окрашивании стен, а еще не так дорого – убрать и данный этап, просто оклеив поверхности примитивными обоями, цена которых не будет больше 400 р.;
  • настоящие панели и плитку можно сменить хорошим пластиком.

Идеи

Оформления стиля малогабаритной спальной комнаты.

Минимализм, hi-tech, модерн – именно подобный дизайн ремонта хрущевского типа фото можно посмотреть на любом интерьерном портале) самый популярный. Но есть и более хорошие решения. Горизонтальный рисунок цветов на обоях, наклеенных исключительно на часть сверху стены. Нижний периметр – с одним оттенком (применяются или панели из дерева белого цвета или в один тон обои светлых цветов). Аналогичным образом можно оформить все поверхности стен, а можно на находящейся напротив стороне заменить верх и низ.

Loft (контраст,примитивные необлицованные поверхности и не дешёвые покрытия):

Вариантов контрастности много:

  • кирпичная неоштукатуренная укладка и структурная штукатурка;
  • стена из бетона и оклеенная 3D-обоями;
  • блочная укладка и обшивка из дерева;
  • зеркальная стенка и отделанная камнем.
Пэчворк (лоскутный кантри):

Использование несколько вариантов обоев с палитрой цветов а-ля сельские домотканые коврики, пёстрых оконных занавесей, мозаики на полу или стенах.

Ошибочные решения для малогабаритной спальной комнаты.

  • Большая кровать выполнит вашу спальную комнату тесной, обеспечив жильцов трудностью свободного передвижения по комнате.
  • Большой и светлый узор на объемных обоях, гардинах, покрывале сузит пространство.
  • Неподходящими будут роскошь и величественность (на фоне невысоких потолков и 10 кв. м.) традиционного ампира.

Ниже Вы сумеете взглянуть на фото,все стили спальных комнат,которые написаны в публикации.

 

Ремонт ванных комнат элитный: специфика, смета, материалы.

Без рубрики

Прекрасный выбор материалов для отделки, товаров для дома и умение экспертов облицовочных и прочих работ выполняет прекрасные возможности для работ по ремонту в каждом помещении. Сегодня ознакомимся с очередным видом облицовки, который вероятно будет доступен не любому человеку из-за материальной стороны. Дорогой ремонт ванны — это мечта большинства, но доступна лишь для тех, кто имеет широкую комнату и неплохой доход. Чем же выделяется этот вид ремонта от недорогого или типового?

Волшебный мир комнаты с ванной

Многие современные дома или квартиры имеют достаточно широкое пространство с целью проведения процедур связанных с гигиеной. Благодаря этому жильцы пытаются максимально создать там место для расслабления, а не просто место мытья и туалет.

Осуществить идею элитного ремонта в условиях ванной комнаты можно при помощи специалистов с высокой квалификацией облицовки и декоратора, который правильно разместит детали сантехники, мебель в помещение ванной, а, возможно, и парную, если позволят метры квадратные.

Характерность элитного ремонта в том, что для отделочных работ применяются только не дешёвые, хорошие, как правило, природные материалы. Тут не встретишь панели или линолеум, что присуще косметическому ремонту.

Сантехника предоставлена необычными моделями той или иной формы. В первую очередь будет находиться ванна или гидромассажная ванна, кабинка для душа. Расположение сантехники может быть оригинальным. К примеру, ванная по середине комнаты на пьедестале. Если комната снабжена окном, то это придаёт ванной комнате добавочного освещения и возможности следить за красотой на улице.

Дорогой ремонт — это присутствие в интерьере уникальных компонентов облицовки:

  • фреска;
  • структурная штукатурка;
  • мозаичное панно;
  • эстетическое оформление центральной стены живописью;
  • коллекционные осветительные приборы, бра, водопроводные краны.

В интерьере в классическом стиле есть возможность применение драгметаллов и камней, которые добавляют большой стоимости элитной ванной комнате.

Смета на ремонт дорогих ванных помещений никогда не бывает типовой, так как желания жильцов и их возможности разнообразные. Также это зависит от размера пространства и подбора материалов.

Остановимся на данном моменте подробно.

Облицовочные материалы в элитном жилище

Разумеется, любой человек, задумавший дорогой ремонт, не будет мелочиться в подборе материалов, так как это отразится на эксплуатации и эстетическом виде. Благодаря этому подбор идет между следующими позициями:

  • кафельная плитка дорогих брендов из последних коллекций, стоимость на которую как правило имеет диапазон от 300 и до 2000 р./шт.;
  • керамический гранит — от 1300 р./м. кв.;
  • мелкая плитка разного вида (стеклянная, керамическая, зеркальная) — от 2500 р./м. кв.;
  • дорогие обои из последних коллекций для помещений где есть влага;
  • природный камень в изготовлении ванны, гидромассажная ванна — стоимость зависит от размеров предмета и дизайна. Достигает до 500 000 р./шт.
  • древесина, стоимость на которую варьируется от древесной породы и особенности назначения.

Типовые расходы при проведении ремонта элитной комнаты с ванной, похожие со сметой при иных видах облицовки, — это сухие смеси для пола и стен, шпаклевки, штукатурки, грунт. Дороже может стоить только затирка и клей, на который ложится слой облицовки.

Важно! Создавая смету для работ по ремонту в элитном жилище, владелец никогда не поскупится на том, чтобы для проведения работ на всех стадиях элитного ремонта в ванной позвать экспертов, которые знакомы с новейшими технологиями, материалами. Тут неуместно звать сантехника из ЖЭУ, который умеет чинить только стандартную разводку воды, водопроводные краны.

Важно! Стоимость услуг можно всегда узнать по телефону или при прямом обращении в офис. Серьезные мастера всегда предоставляют гарантию на собственные услуги, заключают договор с клиентом и могут дать рекомендации по подбору нужных деталей для неповторимой облицовки. Может быть так, что даже выйдет сэкономить.

Важно! Сроки элитной облицовки зависят не только от ремонтных этапов, мастерства отделочников, но и времени поставки заказных позиций. В большинстве случаев все сантехнические предметы, мебели, облицовки для необычного интерьера привозятся под заказ, что позволяет считать, что ваш интерьер будет неповторимым.

 

Ремонт ванных комнат панелями.

Без рубрики

Если назрел вопрос переделки комнаты с ванной, то главным моментом считается выбор материала. Для отдельных людей важен и вопрос затрат, так как показатель дохода у населения различный. Рассмотрим экономный вариант — ремонт ванны панелями, которые превосходно приспособлены под мокрые помещения.

Характерность использования панелей

Панели для отделки в комнаты с ванной подойдут не только по ценовому показателю, но и иным показателям:

  1. многообразие цветов и декоров;
  2. изделие имеет такие размеры, разрешающие охватить любую высоту помещения;
  3. универсальны в использовании — подходят для стеновой отделки и потолка;
  4. сокращенные сроки строительства — с подготовкой поверхностей занимает не бельше семи дней;
  5. простота монтажа, что дает возможность сделать работы своими руками;
  6. возможность спрятать коммуникации, если для установки использовать каркасный способ;
  7. проблем нет с заменой индивидуальных элементов если вдруг произойдет повреждение полосок.

Все указанные свойства в наборе с хорошей стоимостью сомнений не вызывает в правильности подбора полотнищ в качестве облицовочных средств. Для работ по ремонту в условиях ванной комнаты панелями, основное, обратить собственное внимание на их качество и внешний вид перед приобретением.

Чтобы при подборе полосок не прогадать с палитрой цветов и фактурой, следует увидеть ремонты ванных помещений панелями на фото, представленных на нашем сайте. Это могут быть детали из поливинилхлорида или МДФ. Наиболее подходящими для помещения где есть влага считаются пластиковые декоры. Пластиковой панели не предрасположены к деформации, удобны с гигиенической стороны, не склонны к влаге, плесени.

Монтажные способы

Панели можно поставить собственноручно, если бюджет совсем ограниченный. Но лучше и быстрее будет воспользоваться услугой профессионала. Монтаж может делаться 2-мя технологиями:

  • На основе из каркаса — не очень позволителен для маленькой ванной, но оптимален в данном случае для потолочной поверхности. Если комната где установлена ванна просторная, то каркас позволяет пропустить этап поверхностного выравнивания и дает возможность спрятать коммуникации (трубы, проводку).
  • Прямо на поверхность с использованием клея «жидкие гвозди». Вариант на первый взгляд покажется примитивным, но требует очень ровного основания, чтобы не было волн и перепадов. Благодаря этому необходим подготовительный этап черновой облицовки — разравнивание специализированными составами всех неровностей и перепадов. Лучше подходит для помещений ванной комнаты, где любой сантиметр важен для комфортабельного нахождения.

В маленькой комнате можно сочетать два монтажного способа панелей, чтобы скрыть лишние коммуникации и не утратить полезную площадь.

Материалы для работ по ремонту

Важно! Перед тем как идти в супермаркет нужно земерить комнаты с ванной и сделать смету работ. Рассчитаем кол-во панелей если исходить из размера одной полосы и общей комнатной площади. Лучше взять с запасом. Средняя цена одной полосы от 100 р./шт. и выше. Это зависит от размеров, дизайна панелей и изготовителя.

Для бескаркасного способа

  • Смеси для выравнивания для стеновой подготовки к чистовой отделке — штукатурка, грунтовка, шпаклевка. Стоимость на смеси зависит от объема, изготовителя и численности материала, который понадобится для создания замечательной стены или потолка в условиях ванной комнаты.
  • Клей «жидкие гвозди» — от 200 р./тюбик;
  • Комплектующие для соединений и стыков полотнищ.

Если появится желание воспользоваться услугами экспертов необходимо добавить к смете цена их услуг, которые зависят от монтажного способа и площади комнаты с ванной. Расценки уточняйте у профессионалов.

Подборка фотографии ремонта комнаты с ванной панелями с детальными рабочими этапами даст возможность своими силами разобраться в технологии если есть большое желание.

Если отсутствует возможность приобрести плитку из керамики или мозаику для отделочных работ ванной, то панели станут очень замечательным выбором для изменения интерьера данного помещения. Обширный выбор цветов, фактур и дизайна даст возможность создать комфортный интерьер за небольшие средства и небольшой период.

 

Ремонт ванной совмещенной с туалетом: дизайн санузла.

Без рубрики

Если ваша ванная объединена с туалетом в одну комнату, любой сантиметр данного пространства необходимо правильно задействовать. Начиная ремонт, каждый собственник мечтает получить красивое и практичное помещение, при этом обдумывая дизайн сантехнического узла совмещенного типа — и даже на небольшой площади это реально.

 Расширение пространства в объединенном сантехническом узле

Выполняя ремонт ванной одновременно с туалетом, вы можете применить:

  • модели низких и миниатюрных машин для стирки, которые идеально входят под раковину;
  • откатную дверь (на манер купейного шкафа);
  • кабинки для душа с светопропускающим стеклом взамен больших и неудобных ванн;
  • специализированные подвесные модели унитазов;
  • сантехнику и стеклянная мебель или с светопрозрачными вставками из стекла;
  • плитку из зеркала или вставки из неё на потолок и стенки, и также поверхности из зеркала в шкафчиках;
  • строительные материалы для отделки яркой палитры цветов.

Самых популярных варианта размещения сантехники:

  • для квадратной комнаты — ванную размещаем возле двери, а унитаз и раковину — строго напротив друг друга;
  • для прямоугольной комнаты — все предметы ставим под стенами.

Материалы для оформления поверхностей

При всей площади помещения в 4 кв. м. на напольный ремонт у вас уйдет примерно 4 тысяч рублей, на стеновое оформление – от 15 до пятидесяти тысяч (в зависимости от большой стоимости материалов), на поверхность потолка – 4-6 тысяч. Однако данные цифры возрастут в несколько раз, если работы будут исполнять профессионалы со стороны.

Потолочная отделка

Очень часто в ремонте сантехнического узла совмещенного типа потолок оформляют:

  • при помощи побелки,
  • плиткой для потолка не большого размера,
  • натяжной конструкцией с лаковым полотном,
  • устойчивыми к влаге фотографическими обоями.

Стеновая отделка

Стены – первое, что видят имеющиеся после того, как вы выполнили ремонт. Ванная, соединенная с туалетом, налаживает некоторые обязательства в отношении материалов, которые используются в стеновой отделке. Они не должны опасаться конденсата и влаги, и просто должны быть красивыми, практичными и примитивными в обслуживании. Благодаря этому прекраснее всего подобрать:

  • влагоустойчивые панели ПВХ или пластиковой панели,
  • специальную штукатурку,
  • мозаику,
  • природный камень,
  • кафельную или плитку из керамики.

Советы специалистов! Вертикальная выкладка плитки с прямыми углами и расположение её вдоль диагонали могут визуально сделать больше комнатную высоту, а горизонтальная – несколько увеличить её.

Напольная отделка

Так как пол в ванной и туалете обязан быть, в первую очередь, хорошим, влагоустойчивым и нескользким, советуем три лучших варианта его оформления:

  • плиткой из керамики,
  • керамическим гранитом,
  • декоративным камнем.

Кроме главных материалов, нужно помнить о приобретении плиточного клея, смесей для штукатурки, гидроизоляционной мастики, растворов для отделки потолка, и также новой сантехнической техники и мебели.
Фото становятся больше, жмите!

Шаги ремонта

  1. Составление детального дизайн-проекта с планом размещения всей сантехники, мебельных изделий и остальных компонентов.
  2. Расчет нужного количества строительных материалов, их покупка.
  3. Снос устаревшей сантехнической техники и мебели.
  4. Убирание прошлых строительных материалов с поверхностей.
  5. Проведение проводки, создание мест под электроточки и освещение.
  6. Замена труб.
  7. Проведение напольные стяжки.
  8. Грунтовка и выравнивание стен при помощи штукатурки.
  9. Работы по отделке.

Инструменты для работ по ремонту

Есть базисный инструментальный набор, которые могут потребоваться, если вам предстоит ремонт ванны, соединенной с туалетом. Вряд ли можно обойтись без подобных предметов:

  • плиткореза,
  • уровня,
  • ключа для раковины;
  • ножовки,
  • щипцов для кафеля;
  • валиков,
  • скребков и др.

Чтобы сделать хороший ремонт ванны одновременно с туалетом, необходимо не очень много сил, средств и времени, основное – все взвесить заблаговременно, расписав любой сантиметр пространства.

 

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ ИЗОПЛАСТА БЕЗОГНЕВЫМ СПОСОБОМ

Без рубрики

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

Общая характеристика

«Изопласт» ТУ 5774-005-05766480-96 — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

Изопласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.

В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения, изопласт выпускается двух марок:

Изопласт К — с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

Изопласт П — с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Срок службы — до 20 лет.

 

Таблица 1

 

 

Наименование показателя

 

 

Единица измерения

 

 

Величина показателя

 

 

Изопласт К

 

 

Изопласт П

 

 

Масса 1 м

 

 

кг

 

 

4,0-5,0

 

 

3,0-5,5

 

 

Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны

 

 

кг/м

 

 

2,0±0,3

 

 

2,0±0,3

 

 

Основа

 

 

полиэстер или стеклоткань

 

 

полиэстер или стеклохолст

 

 

Масса основы

 

 

г/м

 

 

не более 250

 

 

не более 200

 

 

Разрывная сила при растяжении в продольном направлении

 

 

Н/50 мм

 

 

> 600 полиэстер

> 800 стеклоткань

 

 

не менее 360

 

 

Водопоглощение в течение 24 часов

 

 

% масс

 

 

не более 1,0

 

 

не более 1,0

 

 

Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см в течении 2,0±0,1 ч

 

 

абсолютная

 

 

абсолютная

 

 

Температура хрупкости вяжущего

 

 

°С

 

 

не выше минус 25

 

 

не выше минус 25

 

 

Гибкость на брусе радиусом R10

 

 

°С

 

 

не выше минус 15

 

 

не выше минус 15

 

 

Теплостойкость

 

 

°С

 

 

не ниже 120

 

 

не ниже 120

 

 

Ширина рулона

 

 

мм

 

 

1000

 

 

1000

 

 

Длина рулона

 

 

м

 

 

10

 

 

10

 

 

 

 

Назначение и виды изопластов, используемых при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ:

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Условное обозначение

 

 

Масса1 м, кг

 

 

Тип основы

 

 

Вид покрытия поверхностей

 

 

Лицевой

 

 

Наплавляемый

 

 

Изопласт П  —  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

 

 

ХПП-3;

ХПП-4

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХМП-3;

ХМП-4

 

 

3; 4

 

 

Стеклохолст

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХММ-3;

ХММ-4

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт ПП  —  пароизоляция

 

 

ХФПП-2;

ХФПП-3

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХФМП-2;

ХФМП-3

 

 

2; 3

 

 

Стеклохолст, сдублированный с алюминиевой фольгой

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХФММ-2;

ХФММ-3

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт ДП  —  слой, выравнивающий давление пара

 

 

ДХП-1,5;

ДХП-2

 

 

1.5; 2

 

 

Стеклохолст перфорированный

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ДХП-2,5

 

 

Изопласт П  —  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

 

 

ЭПП-4;

ЭПП-5 (5,5)

 

 

Полиэфирное

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭМП-4;

ЭМП-5 (5,5)

 

 

4; 5; 5.5

 

 

нетканое полотно (полиэстер)

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭММ-4;

ЭММ-5 (5,5)

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт К  —  верхний слой кровельного ковра

 

 

ЭКП-4,5

 

 

4.5

 

 

Полиэфирное нетканое

 

 

Чешуйчатая посыпка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭКМ-4,5

 

 

полотно

 

 

(вермикулит)

 

 

Песок

 

 

ЭКП-5

 

 

5

 

 

(полиэстер)

 

 

Крупнозернистая сланцевая посыпка

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Область применения.«Изопласт» может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

 

— кровель различных конфигураций;

 

— фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

 

— бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д.

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

Достоинства «Изопласта»:

 

Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой «Изопласт», можно чувствовать себя уверенно — 20 лет. Изопласт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных работ.

 

Изопласт выдерживает большие нагрузки, не растрескивается и не ломается.

 

Теплостойкость материала также удивительна: «Изопласт» можно эксплуатировать при температуре +130 градусов Цельсия. Минеральная присыпка делает материал невосприимчивым к пламени.

 

Изопласт менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

 

Важнейшее качество «Изопласт» — это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства.

 

 

 

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

 

 

 

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта безогневым способом.

 

Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с применением растворителя для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:

 

очистка и сушка основания;

 

устройство окрасочной пароизоляции;

 

укладка теплоизоляционных плит;

 

устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

 

огрунтовка основания;

 

наклейка двухслойного рулонного ковра;

 

устройство защитного слоя из гравия;

 

вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

 

Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ  СТРОИТЕЛЬНОГО  ПРОЦЕССА

 

 

 

Рис.4. Схема производства работ. Уклон кровли 2,5-6 %

 

1 — наклеенный рулонный ковер; 2 — направление работ; 3 — наклеечная установка; 4 — каток СО-108; 5 — температурные швы; 6 — компрессор СО-2; 7 — машина СО-107; 8 — теплоизоляционные плиты; 9 — рейка-правило; 10 — цементно-песчаная стяжка; 11 — маячные рейки; 12 — мотороллер; 13 — удочка-распылитель; 14 -установка ПКУ- 35 М; 15 — кран СПК-1000; 16 — контейнер с материалами; 17 — площадка для складирования; 18 — приемный бункер; 19 — установка СО-51; 20 — защитный слой из гравия.

 

1-6 — порядок устройства цементной стяжки

I-XVI — номера захваток.

 

 

 

 

 

 

Рис.5. Разрез I-I

 

10 — цементно-песчаная стяжка; 15 — кран СПК-1000; 16 — контейнер с материалами; 17 — площадка для складирования.

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Схема производства работ. Уклон кровли 6-10 %

 

1 — наклеенный рулонный ковер; 2 — направление работ; 3 — каток СО-108; 4 — каток-раскатчик; 5 — установка СО-21А; 6 — температурные швы; 7 — компрессор СО-2; 8 — машина СО-107; 9 — теплоизоляционные плиты; 10 — маячные рейки; 11 — цементно-песчаная стяжка; 12 — рейка-правило; 13 — мотороллер; 14 — удочка — распылитель; 15 — установка ПКУ-35М; 16 — кран СПК-1000; 17 — контейнер с материалами; 18 — площадка для складирования; 19 — приемный бункер; 20 — установка СО-51.

 

1-6 — порядок устройства цементной стяжки

I-XVI — номера захваток

 

 

 

 

Устройство основания под кровли

 

 

 

Основаниями под рулонные кровли служат:

 

— железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

 

— жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

 

— выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

 

— асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

 

Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

 

Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

 

Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

 

 

 

Устройство пароизоляции

 

 

 

Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

 

Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

 

При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

 

 

 

 

Рис.7. Последовательность операций (а-г) по наклейке конца полотнища рулонного материала

 

 

 

 

Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

 

Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

 

При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.7). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

 

Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.8).

 

 

 

 

 

Рис.8. Схема устройства для раскатки и прикатки рулонных материалов ИР-830

 

1 — ось; 3 — упорная планка; 2, 4 — раскатывающий и прикатывающий ролики; 5 — рама.

 

 

 

Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

 

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.

 

 

 

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

Марка

 

 

СО-108А

 

 

ИР-830

 

 

Ширина прикатываемой полосы, мм

 

 

955

 

 

955

 

 

Усилие на перемещение, Н

 

 

70-150

 

 

70-150

 

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм

 

 

1080x1057x40

 

 

1120x1050x48

 

 

Масса, кг

 

 

31

 

 

17,6

 

Укладка утеплителей

 

Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

 

Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

 

Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

 

Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

 

Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

 

До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

 

Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

 

Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

 

Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

 

 

Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

 

Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

 

Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 °С).

 

В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

 

Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

 

Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

 

На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

 

На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

 

Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

 

Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

 

Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

 

Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

 

Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

 

Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

 

 

 

 

 

Рис.9. Укладка теплоизоляционных плит

 

1 — маячные плиты; 2 — контрольная рейка

 

 

 

Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

 

 

 

Устройство стяжки

 

 

 

Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

 

При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

 

Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

 

В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50°С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

 

В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3×3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

 

Согласно СНиП в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

 

В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

 

Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

 

 

При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

 

Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

 

— на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

 

— на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

 

При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять «вразбежку». Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80°С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

 

Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

 

На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

 

При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.10.

 

 

 

 

 

Рис.10. Разбивка стяжки для создания уклона

 

а — на ендове; б — на разжелобке «конвертом»;

1 — воронка; 2 — ось ендовы; 3 — стяжка; 4 — набетонка; 5 — фонарь; 6 — линия начала набетонки; 7 — водораздел.

 

 

 

Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

 

В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

 

Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

 

Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

 

 

 

 

 

Рис.11. Схема подачи раствора для цементной стяжки на кровлю

 

1 — пандус; 2 — автосамосвал; 3 — вибратор; 4 — сетка; 5 — бункер; 6 — лоток; 7 — установка СО-51; 8 — трубопровод.

 

 

 

 

 

 

Рис.12. Устройство цементно-песчаной стяжки

 

1 — маячные рейки; 2 — полосы, заполненные растворам; 3 — промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

 

 

 

Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

 

Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

 

Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой 80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

 

Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные — на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

 

При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кт/м.

 

Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

 

Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

 

Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение «отлипа». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180°С.

 

При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

 

Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

 

При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

 

Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

 

В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом — по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

 

Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

 

На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

 

Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания — стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40×60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

 

Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

 

У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

 

По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

 

На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

 

Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5°С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

 

До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

 

-все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

 

— слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

 

Проверочные работы должны включать:

 

— соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

 

— выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

 

Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

 

На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

 

Герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (см. таблицу).

 

На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

 

Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

 

Работа по устройству кровли должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран (рис.13).

 

 

 

 

 

Рис.13. Крышевой кран КБК-2

 

1 — стойка; 2 — балка; 3 — тельфер; 4 — крюк.

 

 

 

Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

 

В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

 

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.14), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

 

 

 

 

 

Рис.14. Машина для удаления воды с основания кровли СО-222

 

1 — насадка; 2 — бак; 3 — сливной рукав; 4 — электродвигатель; 5 — электрокабель.

 

 

 

 

 

Техническая характеристика машины СО-222

 

 

 

Производительность, л/мин — 140;

 

Разрежение в рабочем режиме, Па — 25 000;

 

Номинальная мощность, кВт — 2,2;

 

Напряжение, В — 220;

 

Частота переменного тока, Гц — 50;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 600x550x1000;

 

Масса, кг — 42;

 

 

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (рис.15).

 

 

 

 

 

Рис.15. Температурно-усадочный шов в стяжке

 

1 — стяжка; 2 — полоса рулонного материала; 3 — верхний слой (с крупно зернистой посыпкой); 4 — нижний слой; 5 — точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 6 — герметик; 7 — грунтовка по стяжке; 8 — шов.

 

 

 

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

 

 

 

Последовательность производства работ

 

 

 

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем, на покровные слои склеиваемых полотнищ наносится растворитель, например уайт-спирит, затем через 7-15 мин после укладки наклеенный материал прикатывают.

 

При длине полотнищ наплавляемого материала, равной 5 м, приклейку можно осуществлять следующим образом:

 

— рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки;

 

— на раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеиваемый рулон, наносят растворитель;

 

— обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки обратной стороной вниз; один конец полотнища закрепляют (держит один из кровельщиков), за другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости, укладывает на основание с соблюдением необходимой нахлестки, притирает и приклеивает его к основанию.

 

На скатных крышах (с уклоном 6-10%) наклейку производят следующим образом:

 

— конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и крепят к основанию или нижележащему слою ковра;

 

— рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика и одновременно смачивают растворителем как сам рулон, так и полосу приклейки. Растворитель разбрызгивают удочкой. При этом факел не должен смачивать наружную поверхность раскатываемого рулона;

 

— через 7-15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.

 

Количество наносимого растворителя должно быть в пределах 0,045-0,06 кг/м.

 

Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85.

 

Для устройства кровельного ковра из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом применяют следующие механизмы и приспособления:

 

— агрегаты 2600Н или 7000Н;

 

— форсунки и валики (на уклонах кровель до 10%);

 

— устройство для прикатки;

 

— тележку с емкостью для растворителя.

 

 

 

Технические характеристики агрегатов 2600Н и 7000Н

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

Марка

 

 

2600Н

 

 

7000Н

 

 

Подача насоса, л/мин

 

 

3,6

 

 

5,6

 

 

Давление нагнетания, МПа

 

 

без подачи (при закрытом клапане пистолета)

 

 

23,5

 

 

24,5

 

 

с подачей насоса (воды) при диаметре сопла, мм:

 

 

0,66

 

 

2,45

 

 

4,1

 

 

0,79

 

 

 

 

4,7

 

 

Высота всасывания, м

 

 

4,0

 

 

4,7

 

 

Мощность электродвигателя, кВт

 

 

1

 

 

2

 

 

Напряжение, В

 

 

220

 

 

380

 

 

Род тока

 

 

Однофазный

 

 

Трехфазный

 

 

Сила тока, А

 

 

6,3

 

 

4,5

 

 

Частота, Гц

 

 

50

 

 

50

 

 

Вязкость распыляемого материала по ВЗ-4, с

 

 

До 200

 

 

До 300

 

 

 

 

Прикатку разрешается производить катками различных конструкций при условии, что они создадут равномерное давление 0,05 МПа и будет сделано не менее 3 проходок.

 

Кромки прикатываемого рулона следует тщательно прижимать.

 

Работы по наклейке рулонного ковра из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Слои ковра рубероида наклеивают в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды при скатных кровлях.

 

Особое внимание следует обратить на тщательную приклейку начала и конца полотнищ, а также его кромок.

 

Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

 

Дополнительный слой в местах примыканий, а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх.

 

В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, а также в местах температурных швов слои основного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают рубероид с крупнозернистой посыпкой.

 

Верхний слой слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром следует закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали.

 

В ендовах основной гидроизоляционный ковер следует усиливать двумя слоями наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями наплавляемого рубероида.

 

Для нанесения растворителей и грунтовочных составов применяют установку СО-21А (рис.16), комплекты материальных и воздушных рукавов с форсункой и передвижным компрессором СО-7Б.

 

Сжатый воздух от компрессора поступает в распределительный узел установки СО-21А, откуда часть его идет в бачки с растворителем или грунтовкой. Растворитель (или грунтовка), вытесняемый из бачков, по одному рукаву поступает к форсунке. Сюда же от распределительного узла установки СО-21А по другому рукаву подается сжатый воздух.

 

 

 

 

 

Рис.16. Схема установки СО-21А

 

 

 

1 — подвижная рама; 2 — конический бачок; 3 — поручень; 4 — крышка бачка; 5 — предохранительный клапан; 6 — соединительный рукав; 7 — манометр; 8 — воздухопровод; 9 — узел распределителя; 10, 16 — воздушный кран; 11 — кронштейн; 12 — кран для подачи растворителя; 13 — колесо; 14 — головка удочки; 15 — удочка; 17 — рукав для растворителя; 18 — распорная труба.

 

 

 

Растворитель заливают в бачки и закрывают герметичными крышками. После выработки растворителя из одного бачка рычагом трехходового крана переключают подачу сжатого воздуха в другой бачок. Этим обеспечивается непрерывная подача растворителя.

 

 

 

Техническая характеристика установки СО-21А

 

 

 

Производительность, м/ч — 210;

 

Рабочее давление, МПа — 0,7;

 

Расход воздуха, м/мин — 0,5;

 

Вместимость одного бачка, л — 25;

 

Длина рукава, м:

 

воздушного — 10;

 

материального — 10;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 970x440x740;

 

Масса, кг — 47.

 

 

 

Техническая характеристика компрессора СО-7Б

 

 

 

Производительность, м/мин — 0,5;

 

Давление сжатого воздуха, МПа — 0,4-0,6;

 

Количество цилиндров, шт. — 2;

 

Вместимость ресивера, л — 22;

 

Мощность электродвигателя, кВт — 4;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 920x480x820;

 

Масса, кг — 140;

 

Наклеечную установку рекомендуется применять при кровле с уклоном до 6°. Применение установки на кровле с большим уклоном вызывает неравномерное нанесение растворителя на основание и приклеиваемое полотнище, поэтому, при выполнении работ на кровлях с уклоном более 6° растворитель наносят на основание и раскатываемый при помощи катка-раскатчика рулон удочкой.

 

Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

 

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

 

При окончательной приемке кровли предъявляются:

 

данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

 

журналы производства работ;

 

исполнительные чертежи покрытия и кровли;

 

акты промежуточной приемки выполненных работ.

 

Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

 

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.17) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

 

 

 

 

 

Рис.17. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — защитный слой; 7 — дополнительный кровельный ковер; 8 — дюбели; 9 — костыли 4×40 мм через 600 мм; 10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена.

 

 

 

При устройстве кровли с повышенным — расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.18) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

 

 

 

 

 

Рис.18. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

 

 

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — защитный слой; 7 — дополнительный кровельный ковер; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 4×40 мм через 600 мм; 14 — стена.

 

 

 

Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны (см. рис.19), а ендову — на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (см. рис.20).

 

 

 

 

 

Рис.19. Конек кровли

 

1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительный слой кровли.

 

 

 

 

 

 

Рис.20. Ендова кровли традиционного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный слой кровли, приклеенный по продольным кромкам; 6 — основной кровельный ковер; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — воронка внутреннего водостока.

 

 

 

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на рис.21, 22.

 

 

 

 

 

Рис.21. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внутреннего угла

 

а, б, в, г — последовательность операций;

1 — парапет; 2 — основной кровельный ковер; 3 — переходной наклонный бортик; 4 — нижний слой дополнительного кровельного ковра; 5 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

 

 

 

 

 

 

Рис.22. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве кровельного ковра на поверхности внешнего угла

 

а, б — последовательность операций для основного кровельного ковра;

в, г — последовательность операций для дополнительного кровельного ковра;

1 — стена вентиляционной шахты; 2 — нижний слой основного кровельного ковра; 3 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 — наклонный бортик; 5 — основной кровельный ковер; 6 — нижний слой дополнительного ковра; 7 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

 

 

 

Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис.23).

 

 

 

 

 

Рис.23. Примыкание кровли к трубе

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — герметизирующая мастика.

 

 

 

Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.24).

 

 

 

 

 

Рис.24. Пропуск анкера через кровельный ковер

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя основного кровельного ковра; 7 — рамка из уголка; 8 — герметизирующая мастика; 9 — анкер.

 

 

 

В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань (см. рис.25, 26).

 

 

 

 

 

Рис.25. Деформационный шов в покрытии (разрез)

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона;

 

 

 

 

 

 

Рис.26. Деформационный шов в покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона; 12 — кровля; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 — защитный гравийный слой.

 

 

 

В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (см. рис.27).

 

Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

 

Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ  УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬ

 

 

 

Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

 

— свесы кровли при свободном сбросе воды;

 

— деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

 

— деформационные швы с различными компенсаторами;

 

— стены фонаря;

 

— парапеты различной высоты;

 

— воронки внутренних водостоков;

 

— вентиляционные блоки;

 

— участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

 

— растяжки, удерживающие различные стойки;

 

— чердачный выход на крышу и др.

 

Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

 

Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

 

 

 

Устройство примыканий к воронкам

 

 

 

Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

 

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.27. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

 

 

 

 

Рис.27. Воронка внутреннего водостока

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительный кровельный ковер; 7 — защитный слой; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — утеплитель.

 

 

 

Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

 

Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

 

Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

 

Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

 

 

 

Устройство деформационных швов

 

 

 

Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

 

Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

 

Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

 

— над деформационным швом здания;

 

— если длина здания или ширина более 60 м;

 

— в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

 

— в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

 

— в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

 

Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации «в объеме».

 

Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

 

 

 

 

 

Рис.28. Деформационные швы на перепаде высот в кровлях

 

 

 

1, 5 — минеральная вата; 2 — дюбели через 600 мм; 3 — герметизирующая мастика; 4 — заклепка комбинированная; 6 — наклонный бортик; 7 — доборный утеплитель; 8 — гвозди толевые 2,5×32; 9 — гвозди кровельные 5×40 мм; 10 — антисептированная доска 50×100 мм; 11 — болт М8х75 через 600 мм; 12 — фартук из кровельной стали; 13 — дюбели через 600 мм; 14 — шайба 4×40 мм; 15 — герметизирующая мастика; 16, 17 — фартуки; 18 — швеллер (по проекту); 19 — компенсатор; 20 — три слоя дополнительного ковра.

 

 

 

Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

 

 

 

 

 

Рис.29. Деформационный шов с вкладышем

 

1 — дюбели через 600 мм; 2 — минеральная вата; 3 — вкладыш; 4 — огрунтовка; 5 — наклонный бортик; 6 — кровельный ковер; 7 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 8 — цементно-песчаный раствор; 9 — фартук из кровельной стали; 10, 12 — дюбели через 600 мм; 11 — шайбы из кровельной стали 4×40 мм; 13, 15 — герметизирующая мастика; 14 — компенсатор.

 

 

 

Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

 

 

 

 

 

Рис.30. Деформационный шов на крыше с чердаком

 

1 — утеплитель; 2 — бортик 100х100 мм из цементного раствора; 3 — защитный фартук; 4 — антисептированная доска 19×150 мм; 5 — цементный раствор; 6 — деревянная антисептированная пробка 65x65x120 мм через 640 мм; 7 — верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 8 — два дополнительных слоя кровли; 9 — основной кровельный ковер; 10 — панель покрытия; 11 — нижний компенсатор из оцинкованной кровельной стали.

 

 

 

В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-93).

 

 

 

 

 

Рис.31. Деформационный шов в покрытии

 

 

 

1 — панель покрытия; 2 — кирпичная стенка из кирпича М75 на растворе М100; 3 — цементно-песчаный раствор М100; 4 — основной кровельный ковер; 5 — два дополнительных слоя кровли; 6 — антисептированные деревянные пробки 120x120x65 мм через 600 мм;

7 — антисептированная пробка 120×50 мм; 8 — верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 9 — плита из минеральной ваты; 10 — гвозди кровельные 3,5×60 мм; 11 — костыли из полосы стали 4×40 мм через 600 мм; 12 — нижний компенсатор.

 

 

 

Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

 

В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

 

Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50×100 мм (рис.28) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5×40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

 

 

 

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

 

 

 

Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.32, 33). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

 

 

 

 

 

Рис.32. Примыкание кровли к стене фонаря

 

1 — наклонный бортик; 2 — доборный утеплитель; 3 — брусок 50×50 мм; 4 — болт М8х50 с шайбой и гайкой; 5 — брусок 80×50 мм; 6 — гвозди 3,5×50; 7 — антисептированная доска 130×40 мм; 8 — антисептированный лист; 9 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 10 — основной кровельный ковер; 11 — слой рулонного кровельного материала; 12 — гернит.

 

 

 

Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50×50 мм шурупами 6×50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

 

 

 

 

Рис.33. Примыкание к фонарю

 

1 — наклонный бортик; 2 — доборный утеплитель; 3 — стакан фонаря; 4 — прокладка; 5 — стекло профильное; 6 — нащельник; 7 — самонарезающий болт; 8 — герметик; 9 — брусок 50×80 мм; 10 — гвозди кровельные 3,5×40 мм с шайбой; 11 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 12 — слой рулонного материала (приклеить к плите); 13 — гернит.

 

 

 

Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3×50 мм.

 

 

 

Устройство примыкания кровли к парапету

 

 

 

Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.34).

 

 

 

 

 

Рис.34. Примыкание кровли к парапету высотой до 200 мм

 

 

1 — пароизоляция; 2 — наклонный бортик; 3 — основной кровельный ковер; 4 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 5 — дюбеля через 600 мм для панелей толщиной 160-200 мм; 6 — дюбеля через 600 мм для панелей толщиной более 240 мм; 7, 8 — металлические фартуки; 9 — огрунтовка; 10 — гернит.

 

 

 

Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

 

Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

 

Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

 

 

 

 

 

Рис.35. Примыкание к кирпичной стене

 

 

1 — бортик 100х100 мм; 2 — панель покрытия; 3 — основной кровельный ковер; 4 — дополнительные слои; 5 — фартук из кровельной стали; 6 — гвозди 3,5×60 мм через 640 мм; 7 — антисептированная доска 19×65 мм по всей длине; 8 — деревянная антисептированная пробка 120x120x65 мм через 640 мм; 9 — деревянная антисептированная пробка 65x120x250 мм через 540 мм; 10 — кровельная оцинкованная сталь; 11 — костыль через 640 мм; 12 — плита парапетная; 13 — герметик.

 

 

 

 

 

 

Рис.36. Примыкание кровли к вентиляционному блоку

 

1 — металлическая шайба 100x100x4 мм в местах пристрелки дюбелей; 2 — металлическая шайба размером 100х60×4 мм в местах пристрелки дюбелей; 3 -дюбели через 600 мм; 4 — плита покрытия; 5 — вентиляционный блок; 6 — герметик; 7 — защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 — дополнительные слои; 9 — основная кровля; 10 — раствор.

 

 

 

 

 

 

Рис.37. Примыкание кровли к чердачному выходу на крышу

 

1 — доска 150x50x800 мм; 2 — доска 150x30x800 мм; 3 — деревянные антисептированные пробки; 4 — кирпич глиняный М75 на растворе М50.

 

 

 

 

Оклейка участков прохода труб через крышу

 

 

 

Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

 

 

 

 

 

Рис.38. Проход трубы через покрытие

 

1 — панель покрытия; 2 — деревянные антисептированные бруски 65×65 мм; 3 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 — мастика; 5 — металлический зонт; 6 — обжимной хомут; 7 — гвозди кровельные 3,5×40 мм; 8 — цементно-песчаный раствор М100;

9 — дополнительные слои кровли; 10 — основной кровельный ковер; 11 — металлический патрубок; 12 — упругая прокладка; 13 — просмоленная пакля; 14 — патрубок из металлической трубы; 15 — пропускная труба.

 

 

 

Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

 

Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устраивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.39.

 

 

 

 

 

Рис.39. Проход радиостойки через крышу

 

1 — пакля, смоченная в горячем битуме; 2 — дополнительные слои; 3 — защитный фартук; 4 — патрубок;  5 — зажимной хомут; 6 — прокладка резиновая; 7 — гильза для установки радиостойки 114 мм; 8 — герметизирующая мастика; 9 — металлическая шайба 100х100×4 мм; 10 — дюбеля; 11 — защитный фартук; 12 — битум; 13 — цементно-песчаный раствор.

 

 

 

 

Оклейка свеса кровли

 

 

 

Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

 

Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.40).

 

 

 

 

 

Рис.40. Свес кровли

 

 

1 — фартук; 2 — дополнительные слои ковра; 3 — антисептированная доска 40х100 мм; 4 — цементно-песчаный раствор; 5 — слой рубероида, уложенный насухо шириной 150 мм; 6 — минеральная вата; 7 — основной кровельный ковер; 8 — утеплитель; 9 — плита покрытия; 10 — гернит; 11 — антисептированная деревянная пробка 20×100 мм через 750 мм; 12 — гвозди 3,5×90 мм; 13 — гвозди кровельные 3,5×40 мм.

 

 

 

Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

 

Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

 

 

 

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

 

 

 

В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

 

 

 

 

 

Рис.41. Примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — легкий бетон; 3 — стена; 4 — грунтовка; 5 — дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 6 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 7 — дюбели; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — пригруз из гравия; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — теплоизоляция; 12 — точечная приклейка теплоизоляции; 13 — основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или полимерной пленки.

 

 

 

Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это — инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

 

 

 

 

 

Рис.42. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм традиционного покрытия

 

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 14 — стена.

 

 

 

 

 

 

Рис.43. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм инверсионного покрытия

 

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий) слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

 

 

 

Плоские крыши — самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях — над теплоизоляцией.

 

 

 

 

 

Рис.44. Конек кровли традиционного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительный слой кровли.

 

 

 

 

 

 

Рис.45. Конек кровли инверсионного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 5 — основной кровельный ковер; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

 

 

 

Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

 

 

 

 

 

Рис.46. Ендова кровли инверсионного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — предохранительный (фильтрующий) слой; 6 — пригруз из гравия; 7 — грунтовка; 8 — основной кровельный ковер.

 

 

 

Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

 

 

 

 

 

Рис.47. Примыкание кровли к трубе

 

а — в инверсионном покрытии; б — в покрытии с кровлей по утеплителю;

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная приклейка теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17 — герметизирующая мастика.

 

 

 

Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя.

 

При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

 

 

 

 

 

Рис.48. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному у стены

 

1 — слой мастики Изол; 2 — металлический компенсатор; 3 — железобетонная плита; 4 — гидроизоляционный ковер; 5 — переходный блок из легкого бетона; 6 — панель крыши; 7 — теплоизоляционный слой; 8 — паронепроницаемый полимерный слой.

 

 

 

 

 

Рис.49. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному между панелями

 

1 — слой мастики Изол; 2 — металлический компенсатор; 3 — железобетонная плита; 4 — гидроизоляционный ковер; 5 — переходный блок из легкого бетона; 6 — панель крыши; 7 — теплоизоляционный слой; 8 — паронепроницаемый полимерный слой.

 

 

 

К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

 

Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

 

 

 

Рис.50. Воронка внутреннего водостока на традиционном покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытая; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительный слой кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель;

 

 

 

 

 

 

Рис.51. Воронка внутреннего водостока на инверсионном покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытая; 3 — теплоизоляция; 5 — основной кровельный ковер; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 — пригруз из гравия.

 

 

 

 

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

 

 

 

Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

 

Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа «Шмель» и «Стык».

 

Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

 

После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

 

Запрещается:

 

— наносить отверждающиеся мастики кистью;

 

— наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

 

— при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

 

Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

 

Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики — после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

 

Запрещается:

 

— применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

 

Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.52).

 

 

 

 

 

Рис.52. Игольчатый толщиномер

 

1 — ручка; 2 — втулка; 3 — зажимной винт; 4 — вставка; 5 — корпус; 6 — основание; 7 — крепежный винт; 8 — игла; 9 — табличка; 10 — крепежный винт; 11 — шкала; 12 — стекло.

 

 

 

Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

 

 

 

 

Устройство защитного слоя

 

 

 

При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

 

В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

 

Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

 

Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

 

— с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

 

— по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

 

— посыпку разравнивают рейкой;

 

— затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

 

На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

 

 

 

Механизмы для подачи материалов

 

 

 

Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны изопласта, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

 

Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и «Ремонтник-3» для малоэтажного строительства.

 

Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

 

По способу установки подъемники делят на приставные, т.е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

 

К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

 

К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и «Ремонтник-3». Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

 

Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 5.

 

Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

 

Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

 

 

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Показатели

 

 

МГП-1000

 

 

ПР1-172А

 

 

ДМВ-1003/100

 

 

МГПМ-4272

 

 

Грузоподъемность, кг

 

 

1000

 

 

580

 

 

1000

 

 

1000

 

 

Максимальная высота подъема груза, м

 

 

150

 

 

70

 

 

150

 

 

150

 

 

Скорость подъема, м/с

 

 

0,7

 

 

0,5

 

 

0,65

 

 

0,65

 

 

Установленная мощность двигателя, кВт

 

 

23,35

 

 

12

 

 

28,5

 

 

8,5

 

 

Габариты кабины (длина х х ширинах высота), м

 

 

3,5×2,1×2,0

 

 

2,4×2,0x1,2

 

 

3,0×1,3×2,8

 

 

3,0х2,5х1;3

 

 

Масса подъемника, т

 

 

36

 

 

10,5

 

 

17,7

 

 

18

 

 

 

 

Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

 

Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

 

Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

 

Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

 

Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

 

 

 

Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

 

Влажность определяют в трех точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

 

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

 

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

 

— иметь заданные уклоны;

 

— не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

 

— кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

 

— полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

 

— точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

 

— сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом — не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

 

— фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

 

— верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

 

Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

 

Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

 

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

 

Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям — после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

 

Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

 

Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

 

Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

 

При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

 

геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

 

физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

 

Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

 

«отлично» — когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

 

«хорошо» — когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

 

«удовлетворительно» — когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

 

Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

 

В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку «отлично» к высшей категории, «хорошо» — к первой категории и «удовлетворительно» — ко второй категории качества.

 

Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

 

При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или — 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов — 5%.

 

Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

 

В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

 

Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

 

Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

 

При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

 

— примыкания кровли к водоприемным воронкам;

 

— примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

 

— устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

 

Прикатку следует осуществлять в период 7-15 мин после нанесения растворителя трехкратным проходом катка массой 100 кг. Контроль осуществляется бригадиром или мастером.

 

Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

 

В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

 

При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест — накрест.

 

 

 

 

 

Рис.53. Устранение дефекта — разрезка пузыря

 

 

 

Отгибают   неприклеенные    концы   материала,    производят    их    приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

 

Допускается не более трех заплат на 100 м.

 

Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

 

Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

 

Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30°С под ковром.

 

Приемку защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

 

Допускаемые отклонения:

 

 

 

— поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

 

 

— вдоль уклона и на горизонтальной поверхности     —              5 мм;

 

 

— поперек уклона и на вертикальной поверхности        —          10 мм;

 

 

— плоскости элемента от заданного уклона (по всей поверхности)  —  0,2 %;

 

 

— по толщине элемента конструкции           —          10%  от проектной;

 

 

— по числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м    —     не более 2;

 

 

 

 

 

 

 

Рис.54

 

 

Таблица 7

 

 

 

 

 

— по влажности основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

 

 

— бетонных                           —                                          4%;

 

 

— цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных     —     5%;

 

 

— любых  оснований  при нанесении  составов  на водной  основе  до появления поверхностно-капельной влаги.

 

 

Толщина грунтовки:

 

 

— для кровель из наплавляемых материалов — 0,7мм, предельное отклонение — 5%;

 

 

— при огрунтовке отвердевшей стяжки — 0,3 мм,  предельное отклонение —  5%;

 

 

— при  огрунтовке  стяжек в течение 4 ч  после нанесения раствора — 0,6 мм, предельное отклонение — 10%.

 

 

 

 

 

Указания по производству работ

 

 

 

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

 

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

 

Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

 

На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

 

 

 

Технические требования

 

 

Таблица 8

 

 

 

 

 

При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

 

 

Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов — не менее 0,5 МПа.

 

 

Допускаемая влажность оснований:

 

 

— бетонных            —                  4%;

 

 

— цементно-песчаных         —      5%.

 

 

 

 

Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

 

 

 

 

 

Рис.55

 

 

 

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

 

— соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

 

— конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

 

— отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

 

Не допускаются:

 

— перекрестная наклейка полотнищ;

 

— наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

 

 

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

 

Полотно изопласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.

 

Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

 

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

 

— номер и дата выдачи документа;

 

— количество рулонов;

 

— марка материала;

 

— дата изготовления;

 

— площадь рулона, вес рулона;

 

— результаты испытаний;

 

— обозначение настоящего стандарта.

 

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

Кровельные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

 

Инженерно-технические работники ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по безопасности труда, жаро-безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями, знать технологический процесс, устройство и эксплуатацию кровель.

 

К устройству кровельных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, получившие соответствующие удостоверения и прошедшие инструктаж на рабочем месте. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-кровельщиков с одного типа кровель на другой, при изменении условий производства работ, нарушений бригадой правил и инструкций по технике безопасности.

 

О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

 

Перед началом работы кровельщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности. Обувь должна быть не скользящей. Предохранительные приспособления (пояс, веревка, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д.) должны быть своевременно испытаны и иметь бирки. Для защиты органов дыхания кровельщики должны использовать респираторы марок Ф-62Ш, РУ-60М или типа «Лепесток», для защиты кожи — пасты и мази типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, а также резиновые перчатки.

 

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

 

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

 

Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т. п.).

 

 

Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

 

При работе на кровлях с уклоном более 20°, а также на мокрых и покрытых инеем кровлях кровельщики должны быть снабжены переносными рабочими ходами шириной не менее 30 см с нашитыми планками. Верхний конец ходов снабжают металлическими крючками или простейшим дощатым упором для зацепления за коньковый брус.

 

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

 

Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

 

Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

 

Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

 

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

 

— кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

 

— участок подачи и приема кровельных материалов.

 

Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

 

При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

 

 

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

 

Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях. Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

 

Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

 

В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

 

У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

 

Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

 

Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

 

Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

 

Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

 

При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

 

Для производства работ с использованием растворителей и битумных мастик должен применяться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр (алюминий, медь, пластмасса, бронза и т. п.). Промывать инструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вентиляцию.

 

Для безопасного ведения процесса приготовления мастики, окрасочного состава и их нанесения необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию и заземление оборудования и коммуникаций, а также исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

 

Емкости с растворителем и мастикой холодного отверждения должны подноситься к рабочему месту в специальной герметично закрытой таре в количестве, не превышающем однодневного запаса.

 

В помещениях для хранения и местах применения растворителей и мастик запрещается обращаться с открытым огнем и производить работы с искрообразованием.

 

Переливать и транспортировать растворители и мастику на растворителях следует при хорошем естественном освещении. Электрическое освещение в таких помещениях должно быть взрывобезопасно.

 

Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях в соответствии со СНиПом «Техника безопасности в строительстве». Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

 

Запрещается ремонтировать (производить сварку, пайку и другие работы) металлическую тару из-под горючих жидкостей до ее промывки водой.

 

Помещения, связанные с подготовкой мастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы принудительной взрывобезопасной приточно-вытяжной вентиляцией.

 

Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

 

Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

 

Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т. п.), не допускается.

 

До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

 

Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

 

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

 

На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

 

Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м.

 

При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

 

По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

 

Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

 

На кровле допускается наличие расходных материалов не более сменной потребности. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

 

Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

 

Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

 

Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц.

 

Хранение в одном помещении баллонов с горючими газами, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

 

При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться группами площадью не более 100 м. Разрывы между группами и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений, должны быть не менее 24 м.

 

В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов не допускается курение и применение открытого огня.

 

В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

 

При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

 

— немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

 

— принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

 

Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

 

По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

 

На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

 

Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

 

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

 

При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

 

В зимнее время (при температуре ниже 1 °С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

 

Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

 

Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

 

Предохранительный пояс с амортизатором, разработанный ВНИПИ Промстальконструкция и серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.

 

Запрещается работать в промасленной одежде и курить на рабочем месте.

 

Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

 

 

 

Таблица 9

 

 

 

 

 

пенные огнетушители из расчета на 500 м кровли — не менее 2 шт;

 

 

ящик с песком 0,5 м             —           1 шт.;

 

 

лопаты                                   —           2 шт.;

 

 

асбестовое полотно                 —           3 м;

 

 

аптечка с набором медикаментов   —     1 шт.

 

 

 

 

Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, «Курить запрещается».

 

При работе с машинами по сушке основания кровли, а также при работе с блоком горелок, рекомендуются фартуки из льняной парусины с огнестойкой пропиткой.

 

Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

 

Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

 

Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

 

Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

 

рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами — перчатки резиновые технические;

 

специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

 

При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

 

респиратор ШБ-1 «Лепесток», и очки защитные.

 

Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

 

брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

 

Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

 

При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

 

костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи «Шторм».

 

Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

 

Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

 

Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту «Церитель».

 

После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

 

 

 

Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

 

Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

 

Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

 

Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

 

Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

 

Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), назначенного по статье 9.4.4  «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

 

Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

 

Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

 

Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

 

 

 

МАТЕРИАЛЬНО — ТЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

 

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях

 

 

Таблица 10

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка, ГОСТ

 

 

Количество

 

 

Техническая

характеристика

 

 

Кран

 

 

1

 

 

 

 

Мотороллер

 

 

ТГА-200к

 

 

1

 

 

Грузоподъемность 300 кг, масса 314 кг

 

 

Контейнер для подъема изопласта и теплоизоляционных плит

 

 

 

 

1

 

 

Грузоподъемность 500 кг, масса 30 кг

 

 

Компрессор для удаления пыли и мусора с основания кровли и кровельного ковра

 

 

СО-2

 

 

1

 

 

Производительность 28-30 м  /ч, масса 140 кг

 

 

Установка для подачи цементного раствора

 

 

СО-51

 

 

1

 

 

Производительность

3-4,5 м/ч

 

 

Полутерок для разравнивания цементно-песчаного раствора в углах

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Рейка-правило для разравнивания цементно-песчаного раствора

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Лопата

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Нивелир

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Уровень строительный

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Кельма штукатурная

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Маска для защиты лица и глаз

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Очки защитные

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Щетка для нанесения мастики

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Бачок вместимостью 15 л для мастики

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Ведро

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Метла

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Топор плотницкий

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях

 

 

Таблица 11

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка, ГОСТ

 

 

Количество

 

 

Техническая характеристика

 

 

Установка для наклейки наплавляемого рубероида

 

 

 

 

1

 

 

Производительность до 800 м  /смену, масса 80 кг (без растворителя), вместимость бачка 20 л

 

 

Каток для прикатки рулонных материалов

 

 

СО-108

 

 

1

 

 

Производительность 400 м /ч, масса 57 кг

 

 

Гудронатор для подогрева, транспортировки и нанесения битумной мастики

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Тележка универсальная

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Установка для нанесения растворителя с удочкой-распылителем

 

 

СО-21А

 

 

1

 

 

Производительность до 200 м /ч, масса (без шланга и удочки) 22 кг, масса удочки 1,5 кг

 

 

Каток-раскатчик

 

 

 

 

1

 

 

Масса 55 кг

 

 

Нож кровельный для резки рулонного материала

 

 

 

 

I

 

 

Масса 0,24 кг

 

 

Рулетка измерительная металлическая

 

 

 

 

2

 

 

Масса 0,35 кг

 

 

Гребок деревянный для разравнивания гравия

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Удочка для нанесения

мастики

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

Физико-механические свойства герметизирующих мастик

 

Таблица 12

 

 

 

 

 

Виды герметиков

 

 

Показатели

 

 

Клей герметик кремний — органический

 

 

Мастика герметизирующая строительного

 

 

Мастики тиоколовые строительного назначения марок

 

 

Мастика строительная

 

 

«Гермобитул-2м»

 

 

«Эластосил 137-181»

 

 

назначения «Тиопрол»

 

 

АМ-05

 

 

КБ-05

 

 

КГМ-У

 

 

Предел прочности на разрыв, МПа (кгс/см), не менее

 

 

0,8 (8)

 

 

0,2 (2)

 

 

0,1 (1)

 

 

0,3 (3)

 

 

0,1-0.15

 

 

5-3.5

 

 

Относительное удлинение, % не менее

 

 

500

 

 

150

 

 

150

 

 

100

 

 

45

 

 

300-350

 

 

Жизнеспособность, ч, не менее

 

 

0,15

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

24

 

 

Температурный интервал применения, °С

 

 

— 60 — +200

 

 

 

 

-50 — +70

 

 

— 50 — +70

 

 

 

 

— 50 — +80

 

 

 

 

Контроль качества

 

 

Таблица 13

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

Подготовительные работы

 

 

1

 

 

Прочность стяжки, Н/см  (кгс/см):

 

 

цементно-песчаной

 

 

500 (50)

 

 

асфальтобетонной

 

 

80 (8)

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Инструментальный

 

 

Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

цементно-песчаной по засыпанной теплоизоляции

 

 

1000(100)

 

 

2

 

 

Влажность, %:

 

 

цементно-песчаной

 

 

5

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Инструментальный

 

 

Перед наклейкой рубероида

 

 

Строительная лаборатория, мастер

 

 

асфальтобетонной

 

 

2,5

 

 

3

 

 

Ровность основания (стяжки):

 

 

монолитного

 

 

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Использование трехметровой линейки

 

 

После набора прочности через 3 дня

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

из сборных элементов

 

 

Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 14

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

4

 

 

Толщина стяжки

 

 

По проекту, допустимое отклонение 10%

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Измерение линейкой

 

 

В процессе выполнения работ

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

5

 

 

Уклон кровли

 

 

По проекту, допустимое отклонение 10%

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Измерение уклономером

 

 

Перед наклеиванием ковра

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

Устройство кровли

 

 

1

 

 

Температура теплоносителя в зоне контакта с расплавляемым слоем материала при наклейке

 

 

160°С, допустимое отклонение +20°С

 

 

Правильность устройства кровли

 

 

Термометр

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер

 

 

2

 

 

Способ наклейки полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды)

 

 

При уклоне до 15% — перпендикулярно, свыше 15% — в направлении стока воды

 

 

То же

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер

 

 

3

 

 

Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)

 

 

100мм при уклоне < 1,5%, 70 мм при уклоне > 1,5% только для нижних слоев

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

4

 

 

Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел

 

 

При наклейке вдоль ската — перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м, при наклейке поперек ската > 250 мм

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 15

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

5

 

 

Прочность приклейки полотнищ к основанию и одного слоя к другому, Н/см

(кгс/см)

 

 

> 50 (5)

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный, методом отрыва

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

6

 

 

Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой

 

 

В течение не менее 20 ч при температуре > 15°С

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

Зимой

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

7

 

 

Количество дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания

 

 

Не менее двух (для утяжеленных наплавляемых материалов)

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

8

 

 

Величина перекрытия дополнительными слоями основного ковра

 

 

Перекрытие нижним дополнительным слоем основного ковра не менее чем на 150 мм, каждым последующим предыдущего — не менее чем на 100 мм

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

9

 

 

Влажность утеплителя, %

 

 

< 10

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Измерительный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

10

 

 

Отклонение плоскости утеплителя от заданного уклона, %

 

 

< 0,2

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 16

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

11

 

 

Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:

 

 

из сборных элементов

 

 

от — 5% до +10%, но не более 20 мм

 

 

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

 

 

из сыпучих материалов

 

 

< 10%

 

 

12

 

 

Величина уступа между смежными элементами утеплителя

 

 

< 5 мм

 

 

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

 

 

13

 

 

Отклонение коэффициента уплотнения сыпучих материалов

 

 

По проекту, допустимое отклонение < 5%

 

 

 

 

Расчетный

 

 

 

 

 

 

14

 

 

Предельная величина швов между смежными плитами утеплителя:

 

 

при наклейке

 

 

< 5 мм

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

при укладке насухо

 

 

< 2 мм

 

 

15

 

 

Ширина ендовы по низу у воронки

 

 

> 0,6 м

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

16

 

 

Наличие фартуков, зонтов и других защитных элементов

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

17

 

 

Наличие паспортов (документов по качеству) на все виды исходных материалов и изделий

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Главный инженер

 

 

 

 

Расход материалов при металлических обделках рулонных кровель на 1 м длины покрытия (в соответствии с ЕНиР-87)

 

 

Таблица 17

 

 

 

 

 

Элементы покрытия

 

 

Материал и изделия

 

 

карнизные свесы шириной, м

 

 

разжелобки шириной, м

 

 

настенные желоба

 

 

брандмауэры и парапеты

 

 

пояски, сандрики, подоконные отливы шириной, м

 

 

0,7

 

 

1,2

 

 

до 0,7

 

 

до 1,4

 

 

шириной 0,7м

 

 

без отделки боковых сторон шириной до 1 м

 

 

с обделкой боковых сторон шириной до 1,75 м

 

 

до 0,4

 

 

до 0,7

 

 

Кровельная сталь, кг

 

 

3,06

 

 

5,25

 

 

3,11

 

 

6,21

 

 

3,06

 

 

3,48

 

 

7,4

 

 

2,11

 

 

3,46

 

 

Кляммеры, шт

 

 

2

 

 

4

 

 

2

 

 

4

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кровельные костыли, кг

 

 

1,6

 

 

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

1,56

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлические крючья, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Строительные гвозди, кг, размером

 

 

2,5×50 мм

 

 

0,0033

 

 

0,005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3×70 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,04

 

 

0,02

 

 

0,022

 

 

0,022

 

 

Кровельные гвозди, кг

 

 

 

 

 

 

0,023

 

 

0,045

 

 

0,023

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проволока, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,012

 

 

 

 

0,012

 

 

0,012

 

 

 

 

Расход материалов при обделке примыканий к стенам, трубам, деформационным швам на 1 м поверхности

 

 

 

Таблица 18

 

 

 

 

 

Тип примыкания

 

 

Обделка

 

 

Материал и изделия

 

 

к стенам

 

 

к дымовым

 

 

деформационных

 

 

кирпичным толщиной, мм

 

 

бетонным толщиной, мм

 

 

трубам

 

 

(температурных)

 

 

250

 

 

380

 

 

300

 

 

350

 

 

400

 

 

швов

 

 

Сталь, кг:

 

 

кровельная

 

 

2,77

 

 

3,38

 

 

3,01

 

 

3,24

 

 

3,48

 

 

3,14

 

 

4,35

 

 

полосовая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,17

 

 

Строительные гвозди (3×70 мм), кг

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,008

 

 

0,009

 

 

Дюбеля, кг

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

 

 

0,027

 

 

Кровельные костыли

 

 

1,27

 

 

1,52

 

 

1,36

 

 

1,46

 

 

1,56

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход материалов при обделке примыканий к вытяжным трубам

 

Таблица 19

 

 

 

 

 

Тип примыкания

 

 

Материал и изделия

 

 

к трубам диаметром, мм

 

 

к анкерам для крепления оттяжек

 

 

Устройство фартуков к слуховым окнам

 

 

75

 

 

114

 

 

150

 

 

200

 

 

телеантенн

 

 

Кровельная сталь, кг

 

 

1,478

 

 

1,65

 

 

1,821

 

 

1,99

 

 

0,623

 

 

4,54

 

 

Зажимной хомут, шт,

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

Гернит, м

 

 

0,252

 

 

0,383

 

 

0,504

 

 

0,672

 

 

0,403

 

 

 

 

Мастика УМС-50, кг

 

 

0,407

 

 

0,619

 

 

0,815

 

 

1,09

 

 

0,652

 

 

 

 

Гвозди (3×70 мм), кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,047

 

 

Проволока O 3 мм, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,029

 

 

 

 

ГРАФИК

производства работ по устройству 2-слойной кровли из изопласта для промышленных зданий

 

 

 

Таблица 20

 

 

 

 

 

Затраты труда

 

 

Ра6очие дни

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

на единицу измерения,чел.- ч (маш.- ч)

 

 

на общий

объем работ, чел.- дн. (маш.- см.)

 

 

Состав бригады

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

Очистка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,05

 

 

2,95

 

 

Машинист

4 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сушка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1

 

 

2,81

 

 

Кровельщики

3 разряда — 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство пароизоляции

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1(0,55)

 

 

3,09(1,55)

 

 

2 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укладка теплоизоляционных плит

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

9,5

 

 

26,69

 

 

Изолировщики

4 разряда — 3

3 разряда — 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство цементной стяжки по утеплителю

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

14,5

 

 

40,73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заделка деформационных швов

 

 

100 м

 

 

0,08

 

 

7

 

 

0,07

 

 

Огрунтовка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1(0,55)

 

 

3,09(1,55)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наклейка двух слоев изопласта и устройство мест примыканий

 

 

100 м

 

 

23,62

 

 

8,82

 

 

25,41

 

 

Кровельщики

4 разряда — 1

3 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие парапетов кровельной сталью

 

 

м

 

 

240

 

 

0,32

 

 

9,37

 

 

Кровельщик

3 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство защитного слоя из гравия

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

4,33

 

 

12,17

 

 

Кровельщики

4 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подъем материалов и оборудования краном

 

 

100 т

 

 

0,7

 

 

48(24)

 

 

4,10(2,05)

 

 

3 разряда — 1

2 разряда — 1

Машинист

3 разряда — 1

Такелажники

2 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перевозка материалов по кровле мотороллером

 

 

1

ездка

 

 

2,32

 

 

0,26

 

 

7,36

 

 

Машинист

3 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда

 

 

Таблица 21

 

 

 

 

 

Обоснование

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени на единицу измерения чел.- ч

(маш.- ч)

 

 

Затраты труда на общий

объем работ,

чел.- дн. (маш.- см)

 

 

Расценка на единицу измерения,

руб.- коп.

 

 

Стоимость затрат труда на общий объем работ,

руб.- коп.

 

 

Подготовительные работы

 

 

ЕНиР § 7-1.П.15

 

 

Очистка основания от мусора

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,05

 

 

|2,95

 

 

0-51,8

 

 

11-93

 

 

Расчет

 

 

Сушка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1

 

 

2,81

 

 

0-55,5

 

 

12-79

 

 

Расчет

 

 

Устройство обмазочной пароизоляции

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1 (0,5)

 

 

3,09 (1,55)

 

 

0-64,9

 

 

14-95

 

 

ЕНиР § 7-16, п.3(применительно)

 

 

Укладка теплоизоляционных плит насухо

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

9,5

 

 

26,69

 

 

4-98

 

 

114-74

 

 

ЕНиР §,7-15, п.13(применительно)

 

 

Устройство цементной стяжки по утеплителю

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

14,5

 

 

40,73

 

 

8-56

 

 

197-22

 

 

ЕНиР § 7-16, п.1 (применительно)

 

 

Заделка деформационных швов

 

 

100 м

 

 

0,08

 

 

7

 

 

0,07

 

 

3-67

 

 

0-30

 

 

Расчет

 

 

Огрунтовка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1 (0,55)

 

 

3,09 (1,55)

 

 

0-64,9

 

 

14-95

 

 

Итого

 

 

79,43 (3,1)

 

 

366-88

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда

 

 

 

Таблица 22

 

 

 

 

 

Обоснование

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени на единицу измерения чел.- ч (маш.- ч)

 

 

Затраты труда на общий объем, работ, чел.- дн. (маш.- см)

 

 

Расценка на единицу измерения,

руб.- коп.

 

 

Стоимость затрат труда на общий объем работ,

руб.- коп.

 

 

Основные работы

 

 

Расчет

 

 

Наклейка двух слоев изопласта и устройство мест примыканий

 

 

100 м

 

 

23,62

 

 

8,82

 

 

25,41

 

 

4-93

 

 

116-45

 

 

ЕНиР § 7-8,п.6а

 

 

Покрытие парапетов кровельной сталью

 

 

м

 

 

240

 

 

0,32

 

 

9,37

 

 

0-17,7

 

 

42-48

 

 

Расчет

 

 

Устройство защитного слоя из гравия

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

4,33

 

 

12,17

 

 

2-41,6

 

 

55-66

 

 

Итого

 

 

46,95

 

 

214-59

 

 

Транспортные работы

 

 

ЕНиР § 1-8, табл. 2, п. 21 а, б (применительно)

 

 

Подъем материалов и оборудования

 

 

100 т

 

 

0,7

 

 

48 (24)

 

 

4,1 (2,05)

 

 

36-99

 

 

25-89

 

 

Расчет

 

 

Перевозка материалов по кровле мотороллером

 

 

1

ездка

 

 

232

 

 

0,26

 

 

7,36

 

 

0-14,4

 

 

33-41

 

 

Итого

 

 

11,46 (2,05)

 

 

59-30

 

 

ВСЕГО

 

 

137,84 (5,15)

 

 

640-77

 

 

 

РЕМОНТ  ОТДЕЛЬНЫХ  УЧАСТКОВ  КИРПИЧНЫХ  СТЕН.

Без рубрики

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ  УКАЗАНИЯ

Работы по перекладке отдельных участков кирпичных стен, пришедших в негодное состояние, выполняются в соответствии с настоящей технологической картой и составлены для трех случаев производства работ:

До начала работ по перекладке деформированных кирпичных стен должны быть устранены причины, вызвавшие деформацию.

 

  1.  ПРИЕМЫ  И  СРЕДСТВА  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

б) Установка разгрузочных балок с пробивкой и заделкой борозд (при перекладке отдельных участков несущих кирпичных стен с сохранением вышележащей кладки). Заводку балок выполнять, начиная с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивать отбойным пневматическим молотком под тычковым рядом кладки, периодически наблюдая за состоянием стены. К пробивке второй борозды приступать после заделки балки в первой борозде. Зазор между стенкой балки и кладкой залить жидким цементным раствором, а между верхней полкой и кладкой  —  тщательно заклинить полусухим цементным раствором.

в) Разборка старой кирпичной кладки при помощи отбойных пневматических молотков. При капитальном ремонте дома со сменой перекрытий разборку кирпичных стен производить сверху вниз поярусно до разборки нижележащего перекрытия. Для разборки верхних ярусов кладки устанавливать инвентарные подмости с ограждениями.

 

Разборку участков стен с сохранением вышележащей кладки производить отдельными захватками по 1 — 1,5 м.

 

г) Новая кладка кирпичных стен.

 

Новую кирпичную кладку выполнять с применением системы перевязки, принятой при кладке сохраняемых участков стен. Подмости применять инвентарные на металлических или деревянных опорах.

 

д) Разборка временных креплений.

 

Разборку временных креплений производить не ранее, чем через 5 дней после возведения последнего яруса новой кладки.

 

  1. При перекладке стен применять годный для употребления кирпич от разборки.

 

При капитальном ремонте дома со сменой перекрытий получаемый от разборки годный для дальнейшего употребления кирпич грузить в контейнеры (отдельно от половняка и щебня) с последующей штабелировкой на стройплощадке или вывозкой на склад.

 

 

При перекладке стен с сохранением существующих перекрытий годный для дальнейшего употребления кирпич от разборки очищать от раствора. Годный кирпич складывать на перекрытии, не допуская нагрузки на последнее свыше 150 кг/м2.Строительный мусор по мере массового скопления удалять через звеньевой мусоропровод.

 

  1. Перекладку участков кирпичных стен выполнять комплексной бригадой в составе звеньев плотников и каменщиков с транспортными рабочими. Численный состав бригады устанавливается в зависимости от объема работ и срока их выполнения.

 

КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА  РАБОТ

 

Схема операционного контроля качества  приведена в таблице  2

Допускаемые отклонения:

 

 

— глубины не заполненных раствором швов,

при кладке в пустошовку с лицевой стороны

 

 

 

15 мм;

 

 

— толщины конструкции

 

 

15 мм;

 

 

— ширины простенков

 

 

-15 мм;

 

 

— отметок опорных поверхностей

 

 

-10мм;

 

 

— ширины проемов

 

 

15 мм;

 

 

— смещения вертикальных осей оконных

проемов от вертикали

 

 

 

20 мм.

 

 

— смещения осей конструкции от разбивочных

осей

 

 

 

10 мм;

 

 

— поверхностей и углов кладки от вертикали:

на один этаж —

 

 

 

10 мм;

 

 

на здание высотой более двух этажей

 

 

30 мм;

 

 

— рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены

 

 

15 мм;

 

 

— неровности на вертикальной поверхности кладки

при наложении 2-х метровой рейки

 

 

 

10 мм;

 

 

— размеров сечений вентиляционных каналов

 

 

 

5 мм.

 

 

 

 

Толщина швов кладки:

 

 

 

 

— горизонтальных       12 мм, предельное отклонение

 

 

 

-2; +3 мм;

 

 

— вертикальных          10 мм, предельное отклонение

 

 

 

2 мм;

 

 

 

Толщина швов армированной кладки — не более

 

 

 

16 мм.

 

 

 

 

 

Не допускается:

 

— ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом;

 

— применение силикатного кирпича для кладки цоколей зданий.

 

 

 

Указания по производству работ

 

 

 

Тычковые ряды  в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов.

 

Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной:

 

в нижнем (первом)  и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций,

 

на уровне обрезов стен,

 

в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т.д.),

 

под опорные части балок, прогонов, плит, перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной.

 

При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

 

Кирпичные простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

 

Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных участков стен под окнами в количестве не более 10%.

 

Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки 100.

 

При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать с расстоянием до 1,5м по высоте кладки, а так же на уровне каждого перекрытия.

 

Разность высот возводимой кладки на смежных захватках не должно превышать высоты этажа.

 

При поперечном армировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней, выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка.

 

Приемку выполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуривания поверхностей.

 

При возведении каменных стен следует освидетельствовать скрытые работы с составлением актов на:

 

— армирование стен;

 

— устройство деформационных швов;

 

— места опирания несущих сборных элементов;

 

— закрепления в кладке карнизов, балконов;

 

— устройство вентиляционных и дымовых каналов.

 

 

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

До начала работы каменщик обязан:

 

 

 

а) получить от мастера инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания, а также об оградительных устройствах и подмостях, предназначенных для выполняемых работ;

 

б) осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов;

 

в) убедиться в исправности инвентаря, инструментов, приспособлений и устройств, которыми приходится пользоваться во время работы, и при обнаружении какой-либо неисправности сообщить мастеру;

 

г) осмотреть установленные для производства работ леса и подмости и в случае обнаружения каких-либо дефектов или недоделок сообщить мастеру;

 

д) при работе в закрытом помещении  —  убедиться в достаточности освещения;

 

е) проверить наличие наружных защитных козырьков и ограждений оконных и дверных проемов, отверстий в настилах и перекрытиях,

 

ж) при работе внутри действующего цеха (если над рабочим местом каменщика производится какая-либо работа или поблизости проходят краны) проверить, имеются ли необходимые оградительные и защитные устройства.

 

  1. После окончания работы каменщик обязан:

 

а) убрать со стены оставшиеся кирпичи и инструмент, очистив его от раствора;

 

б) очистить и привести в порядок рабочее место и проходы;

 

в) при работе на высоте спускаться вниз только по стремянкам или капитальным маршевым лестницам. Пользоваться приставными лестницами или грузовыми подъемниками для спуска вниз категорически запрещается;

 

г) спецодежду сдать: сухую  —  в гардероб, а мокрую  —  в сушилку.

 

 

 

Меры безопасности при кладке стен

 

 

 

  1. Кирпич следует располагать вдоль возводимого здания на поддонах в зоне действия крана.

 

  1. Кладку стен зданий нужно производить только с перекрытия или с правильно установленных подмостей или лесов (внутренних или наружных).

 

  1. Устраивать подмости на случайных опорах (бочках, ящиках, кирпичах и т. п.) запрещается.

 

  1. При недостаточной ширине настила и отсутствии ограждений, а также на подмостях, концы досок которых оставлены на весу, работать не разрешается. Рабочий настил должен быть ровным и не прогибаться от ходьбы по нему.

 

  1. Одним из основных условий безопасности работы каменщика является рациональная организация его рабочего места, предусматривающая следующие требования:

 

а) применение правильно устроенных инвентарных подмостей, проверенных перед работой мастером;

 

б) правильное распоряжение кирпича и раствора;

 

в) чистота и порядок на рабочем месте.

 

  1. Подмости, на которых размещают материалы, при кирпичной кладке должны быть шириной не менее 2,4 м. Площадь настила в этом случае делится на три зоны: рабочую (шириной 50 — 60 см, примыкающую к выкладываемой стене), складирования материалов (шириной 80 — 90 см), транспортирования материалов и прохода рабочих (шириной 1 — 1,1 м).

 

  1. При ленточной установке подмостей необходимо устраивать у края настила ограждения (перила) высотой не ниже 1 м, состоящие из стоек и трех горизонтальных досок: перильной, средней и нижней (бортовой), прикрепляемых с внутренней стороны стоек.

 

Бортовая доска должна быть высотой не менее 15 см. На трубчатых лесах перильную и среднюю доску можно заменить трубами.

 

  1. Леса и подмости нельзя перегружать материалами и захламлять отходами.

 

В целях предупреждения перегрузки рабочих настилов на видных, местах должны быть вывешены схемы-плакаты с указанием расположения, количества и емкости пакетов с кирпичом и ящиков с раствором. Нагрузка на настил подмостей и лесов допускается не более 250 кг/м.

 

  1. При пакетной подаче кирпича на поддонах захваты должны иметь ограждения.

 

 

  1. Работать и ходить на выкладываемой стене запрещается.

 

При толщине стены в 3 кирпича и более, а также при далеко выступающих наружных пилястрах, когда каменщик не может их выполнить с внутренних подмостей, и вынужден находиться на стене, он должен работать с предохранительным поясом, привязанным к надежным частям здания.

 

  1. Каждый ярус стены необходимо выкладывать так, чтобы уровень стены после каждого перемащивания рабочего настила был на 2 — 3 ряда кирпича выше настила.

 

С одного яруса настила каменщик может возводить кладку на высоте не более 1,1 — 1,2 м. Нижние пять и верхние три ряда в ярусе кладки являются наиболее трудоемкими, так как каменщику приходится работать в неудобном согнутом или вытянутом положении.

 

Самым удобным и безопасным для работы уровнем кладки является 0,3 — 0,9 м от рабочего настила. Поэтому наиболее удобными подмостями для кирпичной кладки являются подъемные, дающие возможность поддерживать указанный уровень настилов.

 

  1. Щель, оставляемая между стеной и настилом для провески кладки, должна быть не более 5 см. Необходимо следить за тем, чтобы через щели не падали никакие предметы.

 

  1. При кладке стен многоэтажных зданий с внутренних подмостей, снаружи возводимых стен по всему периметру здания следует устраивать защитные козырьки.

 

Первый ряд козырьков устанавливается не выше 6 м от земли и остается на этом уровне до окончания всей кладки. Второй ряд козырьков устанавливается на 6 — 7 м выше первого, и по мере роста кладки переставляют через каждые 6 — 7 м.

 

Козырьки должны быть шириной не менее 1,5 м, их следует устанавливать под углом 20 град. к горизонту, с устройством бортовой доски на наружном конце.

 

Крюки козырьков, устраиваемых на металлических кронштейнах, должны быть прочно заделаны в кладку.

 

Козырьки рассчитывать на равномерно распределенную снеговую и сосредоточенную нагрузку в 160 кг, приложенную посредине пролета.

 

  1. Производить кладку стен с деревянных перекрытий разрешается только при наличии на них сплошного настила, уложенного по балкам перекрытия, а с железобетонных  —  после окончания монтажа перекрытия. Ходить по накату деревянного перекрытия и устанавливать стойки подмостей на накат категорически запрещается.

 

  1. Вести кладку стен при расположении настила подмостей выше укладываемых рядов кирпичной кладки категорически запрещается.

 

 

  1. Вести кладку стен после перехода каменщиков на перекрытие, смонтируемое из крупнопанельных железобетонных плит, следует лишь с отметки не менее 15 см от верха перекрытия. Для этого при доведении кирпичной кладки стены до уровня перекрытия ее следует не прерывать, а продолжать на 15 см выше верхнего уровня плит перекрытия; при этом надо оставлять уступы для укладки панелей перекрытия так, чтобы при переходе на перекрытие каменщик имел перед собой так называемый «бортик».

 

  1. При нарушении принятого порядка производства работ и обнаружении дефектов в лесах, подмостях и защитных козырьках необходимо немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ и прекратить работу до получения указания о возможности ее продолжения.

 

  1. В зимнее время необходимо:

 

а) рабочее место постоянно очищать от снега и наледи;

 

б) при кладке стен способом замораживания применять более прочные растворы, приготовленные с подогревом воды;

 

в) устраивать карнизы способом замораживания лишь в том случае, если их вынос меньше толщины стены;

 

г) с наступлением оттепели следить за состоянием выполненной методом замораживания каменной кладки и в случае неравномерной осадки принимать меры против ее обрушения;

 

д) при прогреве кирпичной кладки паром остерегаться ожогов;

 

е) при работе в тепляках следить за тем, чтобы нагревательные приборы перед эксплуатацией были испытаны пробной топкой.

 

  1. При обогревании тепляка печами дым следует отводить отдельными трубами. Воспрещается отапливать тепляки различного рода жаровнями, а также применять для растопки керосин, бензин и т. д.

 

  1. При выполнении кирпичной кладки способом электропрогрева должны быть установлены ограждения и предупредительные надписи, запрещающие доступ посторонним на обогреваемые участки.

 

Работа с применением электропрогрева требует особой осторожности.

 

Участок кладки, находящийся под электропрогревом, должен находиться под непосредственным наблюдением дежурного электромонтера.

 

  1. Запрещается производство всяких работ на участке электропрогрева при включенном токе.

 

 

  1. Включение электротока для прогрева каменной кладки производится только после окончания работы каменщиков.

 

График выполнения работ приведен в таблице 3.

 

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 4.

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены для процесса перекладки участка стены объемом 285 м.

 

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость работ на 1 м перекладываемой стены

 

 

1,25 чел.-дня

 

 

Стоимость трудозатрат на 1 м перекладываемой стены по ЕНиР

 

 

 

3 — 06

 

 

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)

 

 

3 — 18

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 1 (на перекладку стены объемом 285 м).

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Коли-

чество

 

 

а) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

1

 

 

Кирпич

 

 

тыс.шт.

 

 

75,2

 

 

2

 

 

Раствор

 

 

м

 

 

61,0

 

 

3

 

 

Бревна

 

 

м

 

 

5.2

 

 

4

 

 

Доски

 

 

м

 

 

3,5

 

 

5

 

 

Брусья

 

 

м

 

 

4,2

 

 

б) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

1

 

 

Подъемно-транспортные механизмы (по проекту производства работ)

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Компрессорная станция

 

 

шт.

 

 

1

 

 

3

 

 

Подмости из инвентарных элементов

 

 

м

 

 

30

 

 

4

 

 

Ящики для раствора емкостью 0,12 м3

 

 

шт.

 

 

4

 

 

5

 

 

Кельмы комбинированные

 

 

шт.

 

 

8

 

 

6

 

 

Ковш-лопата

 

 

шт.

 

 

4

 

 

7

 

 

Молоток-кирочка

 

 

шт.

 

 

4

 

 

8

 

 

Отвес

 

 

шт.

 

 

2

 

 

9

 

 

Уровень строительный

 

 

шт.

 

 

2

 

 

10

 

 

Метр складной

 

 

шт.

 

 

2

 

 

11

 

 

Молотки пневматические

 

 

шт.

 

 

4

 

 

12

 

 

Молотки плотничные

 

 

шт.

 

 

6

 

 

13

 

 

Ножовки

 

 

шт.

 

 

4

 

 

14

 

 

Топоры плотничные

 

 

шт.

 

 

4

 

 

15

 

 

Шнур причальный 3 мм крученый

 

 

м

 

 

20

 

 

 

 

 

Схема операционного контроля качества

 

 

 

 

 

 

Состав операций и средства контроля

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Этапы

работ

 

 

Контролируемые операции

 

 

Контроль

(метод, объем)

 

 

Документация

 

 

Подготови-

тельные

работы

 

 

Проверить:

— наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

 

 

 

Визуальный,

лабораторный

 

 

 

 

Паспорта,

(сертификат),

общий журнал работ

 

 

— очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи.

 

 

Визуальный

 

 

 

Кладка стен

 

 

Контролировать:

— толщину конструкций стен, отметки опорных перхностей;

 

 

 

Измерительный, после каждых

10 м3 кладки по каждой оси

 

 

Общий

журнал работ

 

 

 

 

— ширину простенков, проемов;

 

 

Измерительный, каждый проем, каждую ось

 

 

 

— толщину швов кладки;

 

 

Измерительный,  после каждых

10 м кладки

 

 

— отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

 

 

 

Визуальный,

 

 

 

— неровности на вертикальной поверхности кладки;

 

 

измерительный после каждых 10  кладки

 

 

— правильность перевязки швов, их заполнение;

 

 

 

То же

 

 

— правильность устройства деформационных швов;

 

 

 

 

 

— правильность выполнения армирования кладки;

 

 

Визуальный

 

 

— правильность выполнения разрывов кладки;

 

 

 

То же

 

 

— температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

 

 

 

Измерительный

 

 

Приемка выполненных работ

 

 

Проверить:

— качество фасадных поверхностей стен;

 

 

 

 

Визуальный,

измерительный

 

 

Акт  освидетель-

ствования скрытых работ, исполнитель-

ная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

 

 

— геометрические размеры и положение стен;

 

 

 

Измерительный

 

 

— правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов, вертикальных углов кладки.

 

 

 

Визуальный, измерительный

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

 

 

График выполнения работ

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудо-

емкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

профессия

 

 

коли-

чество

 

 

1

 

 

Установка временных креплений

 

 

м

 

 

348,0

 

 

Плотники

IV разряда

III разряда

II разряда

 

 

 

1

2

3

 

 

2

 

 

Устройство выпускных площадок

 

 

м

 

 

12,0

 

 

Подсобные рабочие

I разряда

 

 

 

2

 

 

3

 

 

Навеска звеньевого мусоропровода

 

 

10 м

 

 

2,0

 

 

55,0

 

 

Каменщики

III разряда

II разряда

 

 

 

6

2

 

 

4

 

 

Установка блока для подъема материалов

 

 

1 блок

 

 

2,0

 

 

Плотники

I разряда

 

 

 

4

 

 

5

 

 

Разборка кирпичной кладки

 

 

м

 

 

285,0

 

 

Подсобные рабочие

I разряда

 

 

 

8

 

 

6

 

 

Очистка кирпича от раствора

 

 

100 шт.

 

 

228,0

 

 

131,0

 

 

Каменщики

III разряда

II разряда

 

 

 

6

2

 

 

7

 

 

Кладка кирпичной стены

 

 

м

 

 

245,0

 

 

Плотники

II разряда

 

 

 

1

 

 

8

 

 

Подъем кирпича и раствора

 

 

тыс. шт. 100 м

 

 

75,2

0,61

 

 

141,0

 

 

Подсобные рабочие

II разряда

I разряда

 

 

 

4

2

 

 

9

 

 

Разборка временных креплений

 

 

100 м

 

 

3,48

 

 

4,0

 

 

Плотники

IV разряда

II разряда

 

 

 

1

1

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

331

 

 

 

 

График выполнения работ

 

Продолжение таблицы  3

 

 

 

 

 

График работ

 

 

N п/п

 

 

Рабочие смены

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

13

 

 

14

 

 

15

 

 

16

 

 

17

 

 

18

 

 

19

 

 

20

 

 

21

 

 

22

 

 

23

 

 

24

 

 

25

 

 

26

 

 

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затрат

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Основа-

ние к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Един-

ца изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Расценка в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

20 — 1 — 39

 

 

Установка временных креплений из деревянных стоек

 

 

м

 

 

348

 

 

0,56

 

 

Плотники

III разряда  —  1

II разряда  —  2

 

 

0 — 22,3

 

 

194,9

 

 

77 — 60

 

 

2

 

 

6 — 1 — 3,

N 1

 

 

Укладка прогонов

 

 

100 м

 

 

1,2

 

 

48,0

 

 

Плотники

IV разряда 1

III разряда  —  1

II разряда  —  2

 

 

 

19 — 80

 

 

57,6

 

 

23 — 76

 

 

3

 

 

6 — 1 — 3,

N 2

 

 

Устройство расшивок из досок

 

 

100 м

 

 

1,6

 

 

38,0

 

 

15 — 70

 

 

60,8

 

 

25 — 12

 

 

4

 

 

20 — 1 — 20,

N 6, К=0,5

 

 

Разборка перегородок

 

 

м

 

 

75,0

 

 

0,53

 

 

Плотник

II разряда  —  1

Кровельщик

III разряда  —  1

 

 

 

0 — 19,6

 

 

39,8

 

 

14 — 70

 

 

5

 

 

Примени-

тельно к 7 — 11, N 1

 

 

Сборка и навеска звеньевого мусоропровода

 

 

10 м

 

 

2,0

 

 

1,5

 

 

Плотники

V разряда  —  1

IV разряда  —  1

III разряда  —  1

II разряда  —  1

 

 

0 — 64

 

 

3,0

 

 

1 — 28

 

 

6

 

 

6 — 11 — 20,

N 1е

 

 

Устройство выпускных площадок

 

 

м

 

 

12,0

 

 

1,05

 

 

0 — 48,4

 

 

12,6

 

 

5 — 81

 

 

7

 

 

20 — 1 — 20,

N 1

 

 

Разборка кирпичной кладки отбойным молотком

 

 

м

 

 

285

 

 

2,5

 

 

 

Каменщик

III разряда  — 1

 

 

 

1 — 06

 

 

712,5

 

 

302 — 10

 

 

8

 

 

3 — 1 — 3,

N 7а, К-1,3

 

 

Кладка кирпичной стены

 

 

м

 

 

245

 

 

3,51

 

 

Каменщик

III разряда  —  2

 

 

 

1 — 50

 

 

860,0

 

 

367 — 50

 

 

9

 

 

20 — 1 — 133, N 2

 

 

Установка блока на консоли для подъема материалов

 

 

1 блок

 

 

2,0

 

 

5,9

 

 

Плотники

IV разряда  —  1

II разряда  —  1

 

 

2 — 53

 

 

11,3

 

 

5 — 06

 

 

10

 

 

Примени-

тельно к

1 — 5, п. 22

 

 

Подъем кирпича

 

 

1000 шт.

 

 

75,2

 

 

(0,3)

1,2

 

 

Такелажники

II разряда  —  4

 

 

 

(0 — 12,8) 0 — 44,4

 

 

(22,6) 90,2

 

 

(9 — 63) 33 — 38

 

 

11

 

 

Примени-

тельно к

N 25

 

 

Подъем раствора

 

 

100 м

 

 

0,61

 

 

(15,5) 62,0

 

 

Машинист

III разряда  —  1

 

 

(6,59) 22 — 90

 

 

(9,5) 37,8

 

 

(4 — 02) 13 — 97

 

 

12

 

 

Примени-

тельно к

N26

 

 

Доски и бревна для крепления

 

 

100 м

 

 

0,12

 

 

(3,7)

14,8

 

 

Такелажники

II разряда  —  4

 

 

 

 

(1 — 57)

5 — 48

 

 

(0,44) 1,80

 

 

(0 — 19) 0 — 66

 

 

13

 

 

Примени-

тельно к

6 — 1, Б,

N 2-а

 

 

Разборка временных креплений со спуском

 

 

100 м

 

 

3,48

 

 

8,1

 

 

 

Плотники

 

IV разряда —  1

 

III разряда  —  1

II разряда  — 2

 

 

 

3 — 35

 

 

28,2

 

 

11 — 65

 

 

14

 

 

20 — 1 — 2,

N 5-а

 

 

Очистка кирпича от раствора

 

 

100 шт.

 

 

228,0

 

 

0,9

 

 

Подсобный рабочий

I разряда  —  1

 

 

0 — 28,8

 

 

205,2

 

 

65 — 66

 

 

Итого:

без трудозатрат машинистов

с трудозатратами машинистов

 

 

2316,4 2348,7

 

 

948-24 962-08

 

 

ПОВТОРНЫЙ РЕМОНТ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТИОКОЛОВЫХ ГЕРМЕТИКОВ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая технологическая карта разработана на ремонт стыков наружных стеновых панелей, герметизация которых ранее была осуществлена тиоколовыми и нетвердеющими строительными герметиками.

1.2. Технологическая карта составлена на ремонт 100 м стыков с применением тиоколовых строительных герметиков.

1.3. Технология, изложенная в настоящей карте, может использоваться при ремонте стыков закрытого типа независимо от их конфигурации, а также независимо от этажности здания.

1.4. Привязка настоящей карты к конкретным условиям производится путем расчета потребных материально-технических ресурсов применительно к данному объекту на основе норм, изложенных в данной карте.

 

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ШВОВ И СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

 

Общие сведения

 

Дефекты стен крупнопанельных зданий возникают в результате деформации их отдельных элементов. Основными дефектами являются протечки  в вертикальных стыках панелей, примыканиях балконных плит к стенам, в стыках оконных заполнений и стен, а также промерзания стыков панелей.

 

В результате протечек снижаются теплозащитные свойства стен, что влечет за собой либо снижение комфортной температуры помещения в зимний период, либо увеличение расхода топлива на обогрев. Попеременные увлажнения и высыхания снижают прочностные качества ограждающих конструкций, что приводит к уменьшению нормативного срока службы здания. Наиболее опасным последствием протечек является коррозия закладных деталей, соединяющих элементы здания.

 

Для предупреждения этих нежелательных явлений восстанавливают герметичность стыковых соединений.

 

Причинами нарушения герметичности являются производственно-технические и климатические факторы.

 

К производственно-техническим факторам относятся:

 

отклонение габаритов стеновых панелей от проектных размеров в результате некачественного их изготовления (при монтаже таких панелей нарушаются проектные размеры стыков);

 

нарушение правил монтажа (перекосы, увеличение ширины одних стыков за счет уменьшения других и т.п.);

 

местные околы граней стеновых панелей;

 

неравномерная осадка зданий в первые годы эксплуатации (перекосы швов, их чрезмерное раскрытие или сужение);

 

изменение линейных размеров стыков в результате ползучести и усадки бетона стеновых панелей (1,5…2,0 мм на один стык).

 

Климатическими факторами являются:

 

изменение размеров стыков в результате температурных колебаний (0,7…2,0 мм на один стык);

 

попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стыки воды;

 

солнечная радиация и ультрафиолетовое облучение стыков.

 

Герметизирующие материалы

 

Материалы, используемые для восстановления герметичности стыков, должны обладать высокой эластичностью, необходимой прочностью на разрыв, хорошей адгезией к бетону, высокими прочностными и деформативными показателями, атмосферостойкостью, водо- и воздухонепроницаемостью, технологичностью и нетоксичностью, ремонтопригодностью, экономичностью.

 

Для герметизации швов и стыков используются мастичные, прокладочные и ленточные герметики.

Мастичные герметики подразделяются на самотвердеющие и нетвердеющие. К самотвердеющим относятся мастики на основе тиоколов, кремнийорганических соединений и бутилкаучуков, а к нетвердеющим — полимерные композиции.

Тиоколовые герметики (табл.1) — вязкотекучие пастообразные мастики, состоящие из герметизирующих и вулканизирующих составов. После смешивания компонентов происходит необратимый процесс вулканизации и превращения пастообразной массы в резиноподобный материал, который будет повторять изменения размеров стыков, возникающие под воздействием температурных колебаний.

Тиоколовые герметики отличаются высокими деформативными и прочностными свойствами: хорошей адгезией к бетону, атмосферостойкостью, воздухо- и водонепроницаемостью, технологичностью.

 

Таблица 1

Техническая характеристика тиоколовых герметиков

 

 

Марка герметика

 

 

Сопротивление разрыву, МПа

 

 

Растя- жимость, %

 

 

Сопротивление отрыву от поверхности стыка. МПа

 

 

Температурные пределы эксплуатации,

°С

 

 

Количество компонентов

 

 

Цвет

 

 

КБ-0,5

 

 

 

0,3

 

 

170

 

 

 

 

-50…+70

 

 

 

2

 

 

Черный

 

 

КБ-1

 

 

 

1

 

 

70

 

 

1

 

 

-40…+70

 

 

 

2

 

 

Светло-серый

 

 

АМ-0,5

 

 

0,1

 

 

200

 

 

 

 

-50…+70

 

 

2

 

 

То же

 

 

ТМ-0,5

 

 

 

0,8

 

 

400

 

 

0,3

 

 

-40…+70

 

 

 

2

 

 

То же

 

 

УТ-32

 

 

 

1,5…2,5

 

 

150… 500

 

 

0,3…0,6

 

 

-60… + 130

 

 

 

2

 

 

Черный

 

 

 

УТ-35

 

 

 

1,5…2,5

 

 

100… 200

 

 

0,3…0,5

 

 

-60…+100

 

 

 

2

 

 

То же

 

 

У-ЗОМ

 

 

 

1…2

 

 

140

 

 

0,2

 

 

-40…+70

 

 

 

2

 

 

То же

 

 

51-УТО-40

 

 

 

0,5

 

 

100

 

 

0,3

 

 

-40…+70

 

 

 

1

 

 

То же

 

 

51-УТО-42

 

 

0,5

 

 

200

 

 

0,3

 

 

-40…+70

 

 

1

 

 

То же

 

 

 

 

Наряду с двухкомпонентными тиоколовыми герметикам промышленность освоила выпуск однокомпонентных, которые способны переходить в резиноподобное состояние в результат взаимодействия с влагой воздуха. При работе с однокомпонентными герметиками исключаются ответственные, требующие специального оборудования операции,- дозирование и перемешивание компонентов до однородной массы. Однокомпонентные герметики поставляются в закрытых тубах вместимостью 0,5… 1 кг.

Существенный недостаток тиоколовых герметиков — невозможность   производства ремонтных работ при отрицательно температуре наружного воздуха.

Тиоколовые герметики выпускает Казанский завод резинотехнических изделий.

Кремнийорганические герметикиобладают эластичностью в широком диапазоне температур, отличной свето — и атмосферостойкостью, стабильностью свойств при длительной эксплуатации в условиях резкого перепада температур. К их недостаткам относятся низкое сопротивление разрыву и истиранию, а также невысокая механическая прочность. На ремонтно-строительных площадках в основном используется кремнийорганический  герметик эластосил-11-06, реже — КО.

Эластосил-11-06 представляет собой однокомпонентный пастообразный материал, способный переходить в резиноподобное состояние в результате взаимодействия с влагой воздуха. Хранят его в емкостях из влагонепроницаемых материалов (патронах, тубах и т. д.). Изготовляется Данковским химическим заводом (Липецкая обл.). В зависимости от вида наполнителей и пигментов герметик бывает белого, серо-зеленого, серого и других цветов.

Герметик наносят слоем толщиной 2…5 мм. Время образования поверхностной пленки после нанесения его на стыки — 30… 120 мин. Полимеризация заканчивается через 5…7 сут. На се скорость влияют влажность и температура окружающей среды.

Эластосил-11-06 может эксплуатироваться в интервале рабочей температуры -55…. + 200 °С. Его адгезия к бетону составляет 0,3…0,6 МПа, предел прочности при разрыве — 1,7…2,6 МПа, относительное удлинение-150…500 %, жизнеспособность при температуре 20 °С — 0,5… 1 ч.

Мастику КО приготовляют централизованно на основе кремнийорганических эмалей (КО-168, КО-296 и др.) с добавлением наполнителей. Для этого используются смесители с частотой вращения лопастного вала около 450 об/мин. При небольших объемах работ мастику можно готовить непосредственно на месте производства работ. Срок хранения мастики в герметически закрытой емкости — 48 ч. Расход на восстановление 1 м стыка при двухслойном покрытии шириной 100 мм — около 250 г. При толщине покрытия 2 мм адгезия мастики к бетону составляет 0,5…0,7 МПа, предел прочности при разрыве- 1,2… 1,8 МПа, относительное удлинение—300%.

Бутилкаучуковые герметикипредставляют собой самовулканизирующиеся двухкомпонентные высоковязкие композиции. Наносят их на поверхность, предварительно огрунтованную праймером. Выпускают герметики марок ЦПЛ-2, БГМ-1,   БГМ-2, гермабутил-УМ и гермабутил-2М (табл. 2).

 

Таблица 2

 

Техническая характеристика бутилкаучуковых герметиков

 

 

Показатели

 

 

ЦПЛ-2

 

 

БГМ-1

 

 

БГМ-2

 

 

Гермабутил УМ

 

 

Гермабутил 2М

 

 

Адгезионная прочность к бетону, МПа:

 

 

с  применением праймера

 

 

0,35

 

 

0,4

 

 

0,4

 

 

0,65

 

 

0,68

 

 

без праймерования

 

 

0,3

 

 

0,35

 

 

0,35

 

 

 

 

 

 

Сопротивление разрыву, МПа

 

 

1,5

 

 

2

 

 

2

 

 

4,4

 

 

2,8

 

 

Относительное удлинение, %

 

 

100

 

 

200

 

 

350

 

 

200

 

 

800

 

 

Жизнеспособность, ч

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

24

 

 

24

 

Поставляют их в виде отдельно упакованных компонентов № 1 и 2. Мастики гермабутил-УМ и гермабутил-2М поставляют парафинированных бочках вместимостью 20 кг. Расфасовывают их в двух вариантах: оба компонента мастичные или один компонент мастичный, второй — в виде порошка. Герметики и праймер приготовляют смешиванием соответствующих композитов в соотношении, указанном в паспорте.

При нормальных условиях герметик вулканизируется в течение 15 сут. Достоинствами его являются способность к самоотвердению, возможность герметизации стыков со значительными отклонениями от проектных размеров, сравнительно низкая стоимость. Недостаток герметика в необходимости применения праймера, который достаточно сложно приготовлять и наносить на поверхность. При работе следует учитывать значительную объемную усадку праймера, которая приводит к образованию трещин, и невысокую адгезию к бетону.

Нетвердеющие полиизобутиленовыемастики УМС-50 и МПС применяются редко для ремонта швов и стыков из-за сложной технологии производства работ. Чаще используется нетвердеющая мастика бутепрол, отличительной особенностью которой является технологичность. Физико-механические показатели нетвердеющих мастик приведены в табл.3.

 

Таблица 3

Техническая характеристика нетвердеющих мастик

 

 

Показатели

 

 

УМС-50

 

 

МПС

 

 

Бутепрол

 

 

Сопротивление разрыву, МПа

 

 

0,01

 

 

0,009

 

 

0,01

 

 

Растяжимость, %

 

 

200

 

 

200

 

 

100…150

 

 

Водопоглощение, % массы

 

 

0,8

 

 

0,9

 

 

0,7

 

 

Температура эксплуатации, °С

 

 

-50…+70

 

 

-20…+50

 

 

-50…+70

 

 

Сопротивление отрыву от поверхности стыка, МПа

 

 

0,012

 

 

0,009

 

 

 

 

Прокладочные герметики(табл.4) выпускают в виде полос и жгутов различных профилей и поперечного сечения.

 

Таблица 4

 

Техническая характеристика уплотняющих пористых прокладок

 

 

Вид прокладки

 

 

Размер поперечного сечения, мм

 

 

Плотность, кг/м

 

 

Предел прочности при разрыве, МПа

 

 

Относи- тельное удлинение при разрыве, %

 

 

Макси- мальное водопог- лощение за 24 ч., %

 

 

Оста- точная дефор- мация после обжатия, %

 

 

Темпе- ратурный предел эксплуа- тации,

°С

 

 

Пароизоловая

 

 

10, 15; 20;

 

 

400… 500

 

 

 

0,5

 

 

200

 

 

 

30, 40; 50, 60

 

 

0,2

 

 

 

130

 

 

1

 

 

 

30×40;

40×60

 

 

0,07

 

 

60

 

 

20

 

 

-40…+70

 

 

Резиновая

 

 

ЗО; 35, 40

 

 

250… 500

 

 

 

 

 

 

5

 

Пороизол— пористый, эластичный и долговечный материал. Производят его с незакрытыми порами на поверхности (при укладке в стыки покрывают мастикой изол) и с защитным поверхностным слоем (применяют без дополнительной   обработки). При установке в шов герметик обжимают на 30…50 % первоначального объема.

Гернит— пористый высокоэластичный прокладочный материал серо-коричневого цвета с воздухо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности. Изготовляют его в виде жгутов диаметром 20, 40, 60 мм и длиной 3 м. Выпускают пористый гернит П и плотный гернит С, обладающий большей прочностью при растяжении и лучшими деформативными свойствами. Гернит более долговечен, чем пороизол, и обладает большим относительным удлинением. При герметизации стыков между панелями гернит обжимают на 30…40 % первоначального объема.

Прокладочные герметики выпускает Московский завод «Каучук» и др.

Ленточным герметикомявляется самоклеящаяся лента герлен (ТУ 400-1-165-79), предназначенная для герметизации стыков панельных и блочных зданий. К преимуществам ленты следует отнести возможность герметизации стыков сложной конструкции, простую технологию применения, не требующую специальных механизмов, легкость контроля за состоянием в процессе эксплуатации.

Лента герлен (табл.5) представляет собой однородный эластопластичный материал, выполненный на основе синтетического каучука, смол, пластификаторов и наполнителей. Клеящая поверхность ее изолирована защитной силиконовой бумагой. Ленту производят двух видов: дублированную нетканым материалом (герлен-Д) и недублированную (герлен). Выпускают ее полосами шириной 80…200 мм, длиной 12 м и толщиной 3 мм. Допускаемые отклонения, мм: по длине ±10, по ширине ± 0,5, по толщине ±0,3…0,5. В обозначении ленты после названия указывают ее ширину (герлен-100 — ширина ленты 100 мм). На ремонтно-строительные площадки лента поступает в виде рулонов, упакованных в картонные коробки, ранят ее в закрытых сухих помещениях.

Ленту герлен наклеивают на поверхность, предварительно огрунтованную праймером — высыхающим герметикой 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78), поставляемым одновременно с лентой. Герметик и ленту выпускает производственное объединение Мосстройпластмасс.

К недостаткам ленты следует отнести невозможность ее наклеивания при температуре наружного воздуха ниже 10 °С.

 

Таблица 5

Техническая характеристика ленты герлен

 

 

Показатели

 

 

Герлен

 

 

Герлен-Д

 

 

Минимальная прочность сцепления с бетоном, МПа

 

 

0,05

 

 

0,05

 

 

Минимальная прочность при растяжении, МПа

 

 

 

 

0,15

 

 

Минимальная температуростойкость, °С

 

 

40

 

 

60

 

 

Максимальное водопоглощение, %

 

 

0,3

 

 

0,3

 

 

 

Герметизация швов мастичными герметиками.

При восстановлении герметичности шва тиоколовыми герметиками осматривают поверхность стыка, расчищают (при необходимости) его устье, восстанавливают заделку, подготавливают заделку, подготавливают основание под герметик, приготовляют герметик, наносят его и при необходимости защитную окраску.

Поверхность стыка осматривают для уточнения перечня подлежащих выполнению операций.

В процессе расчистки стыка удаляют разрушенную или имеющую слабое сцепление с кромками панелей цементно-песчаную заделку, а также поврежденные либо покрытые трещинами прокладочные герметики или мастики, утратившие адгезию к кромкам панелей. Работы выполняют электропневмомолотком или вручную скарпелью и обычным молотком. Полость стыка чистят металлическими щетками.

При подготовке основания  под герметик устраивают компенсационную основу (базу деформации), в качестве которой может служить высокоподатливый материал (прокладочный герметик) или полимерная пленка. Выбор материала для основы зависит от состояния стыка и заполняющих его материалов.

На старую или восстановленную цементно-песчаную заделку наклеивают полиэтиленовую либо полихлорвиниловую пленку (рис.1, а). Для этого применяют клей КН-2, 88-Н или тиоколовый герметик, наносимый не сплошным слоем, а точками. Пленка должна перекрывать стык и заходить на 5 мм на каждую из кромок стыкуемых панелей.

К подготовке основания относится также очистка кромок панелей от пыли, грязи, жировых пятен и просушивание.

Для высоконадежного восстановления герметичности стыка в расчищенную полость в качестве основания укладывают кладочный герметик (рис.1, б).

Приготовление рабочего объема двухкомпонентного тиоколового герметика состоит из двух операций: взвешивания герметизирующей и вулканизирующей паст, а также ускорителя вулканизации (при необходимости); механического перемешивания компонентов до образования однородной по цвету массы. Дозировка компонентов должна быть увязана с температурой наружного воздуха (табл.6). Это дает возможность снизить потери герметика, связанные с его стеканием или с повышением вязкости.

Таблица 6

Оптимальные дозы компонентов тиоколового герметика, рекомендуемые к использованию при различных температурах наружного воздуха

 

 

Марка герметика

 

 

Компонент

 

 

Доля компонента, массовые части, при температуре наружного воздуха, °С

 

 

0…5

 

 

5…18

 

 

18…25

 

 

25…35

 

 

35…55

 

 

У-30М

 

 

 

Герметизирующая паста У-30

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая паста № 9

 

 

8

 

 

7

 

 

6

 

 

4…5

 

 

4

 

 

Ускоритель вулканизации дифенингуанидин (ДФГ)

 

 

0,2

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

АМ-0,5

 

 

Герметизирующая   паста А-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая  паста № 30

 

 

27… 28

 

 

25… 26

 

 

22… 24

 

 

19… 21

 

 

17..18

 

 

КБ-1

 

 

 

Герметизирующая паста К

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая паста Б

 

 

14

 

 

14

 

 

14

 

 

14

 

 

14

 

 

ТБ-0,5

 

 

Герметизирующая   паста Т

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая   паста Б

 

 

16

 

 

14…15

 

 

12…13

 

 

11

 

 

10

 

 

 

 

Для перемешивания компонентов герметика используют самодельную мешалку пропеллерного типа на базе электросверлилки ИЭ-1015 или электродрель с частотой вращения шпинделя 450 об/мин, в патрон которой вставлен стержень с лопастью на конце. Качество перемешивания влияет на степень образования трещин в пленке герметика. Время перемешивания и жизнеспособность тиоколовых герметиков приведены в табл.7 и 8.

 

Тиоколовый герметик наносят в два приема. Сначала металлическим шпателем или деревянной лопаткой поверхность грунтуют. Для этого на основание и боковые фаски стыка наносят небольшую порцию герметика (грунтовка поверхности). Затем расходуют остальную часть порции; ее разравнивают по основанию и боковым фаскам резиновым шпателем, лопатка которого повторяет конфигурацию стыка.

 

 

 

Таблица 7

 

 

Время перемешивания тиоколовых герметиков в зависимости от массы рабочей порции

 

 

 

 

Марка герметика

 

 

Масса герметика, кг

 

 

Время перемешивания, мин

 

 

АМ-0,5; ТМ-0,5; У-ЗОМ

 

 

2

 

 

5…7

 

 

4

 

 

7…9

 

 

6

 

 

7…9

 

 

8

 

 

12…15

 

 

КБ-0,5; КБ-1; ТБ-0,5

 

 

2

 

 

3…5

 

 

4

 

 

5…8

 

 

6

 

 

7…9

 

 

8

 

 

9…12

 

 

 

 

Таблица 8

 

 

Жизнеспособность тиоколовых герметиков в зависимости от температуры наружного воздуха

 

 

 

 

Марка герметика

 

 

Жизнеспособность, ч, при температуре наружного воздуха, °С

 

 

— 10

 

 

— 5

 

 

0

 

 

5

 

 

18

 

 

25

 

 

30

 

 

35

 

 

40

 

 

45

 

 

55

 

 

У-ЗОМ

 

 

 

0,8

 

 

0,4

 

 

1

 

 

1,2

 

 

1,4

 

 

1

 

 

0,7

 

 

0,5

 

 

0,3

 

 

0,2

 

 

0,1

 

 

АМ-0,5

 

 

 

0,6

 

 

2

 

 

3

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2

 

 

1

 

 

1,7

 

 

2,2

 

 

2

 

 

КБ-1

 

 

 

0,5

 

 

0,2

 

 

2,6

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

1,8

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,3

 

 

КБ-0,5

 

 

 

0,5

 

 

0,2

 

 

2,5

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2,2

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,3

 

 

ТМ-0,5

 

 

 

0,6

 

 

2

 

 

3,5

 

 

4

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2,6

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,5

 

 

ТБ-0,5

 

 

0,6

 

 

2

 

 

3,5

 

 

4

 

 

4

 

 

4,0

 

 

2,4

 

 

1

 

 

0,7

 

 

0,6

 

 

0,5

 

 

 

 

Толщина слоя герметика должна быть 2,0…2,5 мм при нанесении его на полиэтиленовую пленку и 4…6 мм — на цементно-песчаное основание. В обоих случаях герметик обязательно наносят и на кромки прилегающих к стыку панелей не менее чем на 25 мм. Ширина слоя герметика в вертикальных и горизонтальных стыках должна быть одинаковой.

 

Защитную алюминиевую или полимерную окраску наносят не ранее чем через 2…4 ч после нанесения мастики.

 

Расход тиоколовых мастик на восстановление герметичности 1 м стыка без устройства компенсационной основы составляет 400…500 г, при нанесении по прокладочному герметику — 300+400, по полимерной пленке — 200…300 г.

 

На прилегающих к стыку поверхностях панелей после несения герметика не должны оставаться его следы в виде пятен и потеков.

 

Технология ремонта стыков с применением кремнийорганических  герметиковв основном аналогична вышеописанной и тоже имеет три варианта нанесения: по прокладочному герметику, по полимерной пленке, по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы. Во всех случай кромки прилегающих к стыку панелей грунтуют гидрофобной кремнийорганической  жидкостью  ГКЖ-8М  на  ширину 30 мм. Грунтовку наносят кистью. Расход герметика на 1 м стыка составляет в соответствии с вариантами 200…300,  100+200 и  300…400 г; расход грунтовочного состава ГКЖ-8М 12…15 г.

 

Однокомпонентный герметик эластосил-11-06 не требует затрат на его подготовку к нанесению на поверхность стыка.

 

Ремонт стыков с использованием бутилкаучуковых мастик гермабутилможет выполняться по одному из четырех вариантов: по прокладочному герметику; по полимерной пленке; по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы, но с предварительным праймерованием; с армированием стеклотканью. Технология работ по первым двум вариантам аналогична соответствующим вариантам работ с тиоколовыми герметиками.

 

Восстановление герметичности стыков бутилкаучуковыми мастиками гермабутил-УМ и гермабутил-2М по третьему варианту включает следующие операции: подготовку бетонной поверхности, приготовление рабочего состава праймера, нанесение праймера на стыкуемые поверхности, приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики, укладку бутилкаучуковой мастики, нанесение защитного покрытия.

 

В процессе подготовки бетонную поверхность очищают от фасадной окраски, пыли, грязи и т. д., удаляют с нее жирные пятна, заделывают трещины, околы и раковины, сушат поверхность (при работе с мастикой гермабутил-УМ).

 

Для приготовления рабочего состава праймера проверяют сроки хранения и комплектность его компонентов в соответствии с паспортными данными, контролируют состояние герметичности упаковки, взвешивают компоненты праймера в отельных емкостях и тщательно их перемешивают. Отдозированные компоненты праймера хранят только в герметичной таре например, в алюминиевых или жестяных бидонах, снабженных прокладками из тиоколовой резины). Праймер готовят небольшими порциями, с тем чтобы их можно было израсходовать течение 1…2 ч. Чем меньше срок выдерживания их перед потреблением, тем ниже их вязкость и больше глубина проникания вглубь бетона.

 

Рабочий состав праймера наносят на поверхности панелей установкой СО-21 или пистолетом-распылителем СО-24А. Допускается нанесение праймера вручную кистью или валиком, глубина пропитки стыкуемых поверхностей зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пропитки. Потому концентрация первого слоя праймера должна быть 7…10, второго — до 30%. Это позволяет лучше закрепить бетонную поверхность и создать надежную подоснову для мастики.

 

Приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики концентрацией 40 %) включает проверку комплектности и роков хранения компонентов в соответствии с паспортными данными; распаковку компонентов, взвешивание их в отдельных емкостях и загрузку в смесительно-заправочное устройство, взвешивание компонентов, набивку шприц-тубов.

 

Срок годности компонентов  мастики — 6 мес при хранении герметичной таре.  Нарушение герметичности  обусловливает испарение растворителя и снижение срока годности. Чтобы восстановить вязкость компонентов, при тщательном перемешивании вводят растворитель (уайт-спирит). При попадании влаги мастика становится непригодной.

 

Компоненты мастики гермабутил перемешивают в равных количествах в течение 5…10 мин с помощью электродрели, в патрон которой вставлен стержень с лопаткой. Качество перемешивания считается удовлетворительным при достижении равномерной окраски всей смеси.

 

Жизнеспособность рабочего состава при температуре 20±5 °С составляет 24…48 ч. С повышением температуры на каждые  5 °С  объемную долю ускорителя вулканизации в смеси следует снижать на 5 %, с понижением температуры на каждые 5 °С время вулканизации удваивается.  Консистенцию рабочего состава можно регулировать в течение не более 30 мин после смешивания компонентов.

 

Рабочий состав мастики гермабутил наносят на поверхность пневматическим шприцем со сменными насадками (рис.2) конструкции ЦНИИОМТП. Свободный выход мастики из шприца и равномерность ее укладки на поверхности обеспечиваются поступлением от компрессора сжатого воздуха под давлением  0,3…0,4 МПа. Давление воздуха регулируют краном, расположенным на шприце. Насадка должна быть такой, чтобы мастика заходила на поверхность панели не менее чем на 30 мм с каждой стороны, а толщина пленки за один проход была не менее 3 мм.

 

 

 

 

 

 

Рис.2 Шприц и насадки для укладки мастики гермабутил:

 

1 —насадки; 2 —туба; 3 —поршень; 4 —воздушный кран

 

 

 

Ремонт стыков без армирования стеклотканью выполняют рабочим составом мастики 40% -ной концентрации; при армировании концентрацию снижают до 20…25 %.

 

В состав работ по ремонту стыков с армированием слоя мастики стеклотканью (рис.3) входят следующие процессы: ремонт цементно-песчаной заделки с обязательным приданием ей; формы вогнутого мениска; подготовка поверхности стыка и кромок прилегающих панелей к оклеечной герметизации; праймерование подготовленных поверхностей панелей мастикой — 5…10%-ной концентрации; нанесение невулканизирующего компонента № 2 (толщина слоя — не менее 0,3 мм); промазывание концов полосы стеклоткани тем же компонентом; наклеивание стеклоткани на кромки прилегающих панелей (не менее 30 мм на каждую кромку) с прикатыванием резиновым валиком и с устройством провеса по оси стыка; нанесение мастики на стеклоткань и за ее концы на расстояние 10 мм с каждой стороны (за два раза с интервалом 30 мин); устройство защитного покрытия.

 

 

 

 

 

 

Рис.3 Армирование мастичного самотвердеющего герметика стеклотканью:

 

1 —панель; 2 —мастичный герметик; 3 —стеклоткань; 4 —подготовленная праймерованием и нанесением мастики кромка панели; 5 —цементно-песчаная заделка

 

 

 

При восстановлении герметичности стыков нетвердеющими герметиками выполняют следующие работы: расчищают устье стыка, подготавливают герметизируемые поверхности и полость стыка, набивают мастикой и подогревают гильзы, вводят герметик в полость стыка, зачеканивают устье стыка. Первые две операции выполняют аналогично работам при восстановлении герметичности с применением самотвердеющих герметиков.

 

Герметики УМС-50 и МПСпоставляют в специальных гильзах, ящиках, банках или Полиэтиленовых мешках. При поставке в гильзах процесс подготовки заключается в нагреве гильзы с герметикой в термостате. В остальных случаях наполняют герметикой гильзы. Рабочая температура мастики МПС должна быть в пределах 20…50, а мастики УМС-50- 80…110 °С.

 

Разогретую гильзу вставляют в шприц, и герметик под давлением сжатого воздуха (4 ..5 МПа) через эллипсовидную насадку поступает в стык. Плавное выдавливание мастики достигается регулированием подачи воздуха. Насадку заводят в стык почти до упора и задерживают на одном месте до тех пор, пока мастика не заполнит нужное сечение. Затем шприц медленно перемещают на новое место. Мастику (еще не остывшую) разравнивают деревянной расшивкой; при этом следует прилагать усилие для обжатия мастики в стыке. Мастика должна образовать слой толщиной 20…25 мм.

 

При герметизации стыков шириной 20…60 мм нагнетаемую в стык мастику армируют на всю высоту панели (рис.4). Для этого используют пористые резиновые прокладки (жгуты пороизола, гернита) или антисептированную деревянную рейку сечением 10×15 мм. В этом случае в стык укладывают первый слой мастики, к нему прижимают армирующий материал, затем укладывают второй слой мае гики. Полости стыков шириной 6…20 мм вначале проконопачивают паклей, затем заполняют герметикой. Стыки шириной менее 6 мм расширяют, скалывая кромки панелей.

 

 

 

 

 

 

Рис.4 Армирование нетвердеющей мастики в полости стыка:

 

а —деревянной рейкой; б —пористой резиновой прокладкой;

1 —стыкуемые панели; 2 —цементно-песчаная заделка (с канавкой); 3 —нетвердеющая мастика; 4 —рейка; 5 —пористая прокладка

 

 

 

Поверх мастики наносят гидрофобизированный цементно-песчаный раствор (1:3) с добавками асбестовой мелочи (1/3 объема цемента). Гидрофобизация достигается введением в раствор кремнийорганической жидкости ГК-10 или ГКЖ-11 (1,5 % массы цемента). В вертикальных стыках по свежему раствору нарезают канавки шириной 4 мм и глубиной 2…3 мм.

 

Мастика бутепролпоступает на ремонтно-строительные площадки в брикетах, обернутых полиэтиленовой пленкой.

 

Для обеспечения нормальной работы с мастикой ее температуру поддерживают в пределах 15…20 °С. Толщина слоя мастики в стыках — 20…30 мм; расход ее на  1  м стыка — 0,7… 1 кг.

 

Мастику бутепрол необходимо защищать от воздействия солнечной радиации гидрофобизированным цементно-песчаным раствором (1:3) с добавкой асбестовой мелочи.

 

При использовании мастики бутепрол очищенные от старого герметика и цементно-песчаной заделки полости стыка праймеруют. В качестве праймера используют гермабутил-УМ, разжиженный бензином БР до концентрации 5..10% (в пересчете на сухой остаток). Полость стыка заполняют герметикой с помощью электрогерметизатора «Стык-20», в состав которого входят приемный бункер, гильза с формующей насадкой и обогревающее устройство, Обогрев включают при температуре наружного воздуха ниже 10 °С, с тем чтобы температура укладываемой в стык мастики была 35…40 °С.

 

 

 

Герметизация стыков ленточными и прокладочными герметиками

 

 

Восстановление герметичности стыка самоклеящейся лентой герленвыполняют в следующем порядке: ремонтируют цементно-песчаную заделку стыка, очищают поверхность стыка и кромки прилегающих к нему панелей, приготовляют и наносят праймер, наклеивают ленту.

 

Ленту герлен наклеивают на сухое, очищенное (удалены слабый отслаивающийся раствор, набел, пыль, а зимой — снег и наледь), обезжиренное и обработанное праймером основание. Поверхность стыков, подлежащих оклеиванию, тщательно подготавливают, очищая их кромки, удаляя неровности, заделывая зазоры смоляной паклей или прокладочным герметикой. Не разрешается заделывать или выравнивать поверхность цементно-песчаным раствором, так как это приводит к преждевременному отслаиванию ленты от основания.

 

Праймер приготовляют из мастики 51-Г-18, поставляемой в комплекте с лентой герлен, в строгом соответствии с прилагаемым паспортом (срок годности — 12 мес). Вязкость мастики может быть изменена (в соответствии со способом нанесения) в результате введения растворителя — бутил — или этилацетата. На поверхность стены праймер наносят кистью или шпателем. Загустевший праймер запрещается разжижать другими растворителями

 

Чтобы после наклеивания ленты праймер не выступал за ее края, рекомендуется использовать шаблоны (длина — 1 м), представляющие собой рамки-трафареты, в которых прорезь превышает ширину ленты на 20 мм. Огрунтованную праймером поверхность сушат (летом — в течение 15…20, зимой — 40…50 мин), после чего приступают к наклеиванию ленты.

 

Край ленты освобождают от защитной силиконовой бумаги на длину 200…300 мм и приклеивают к поверхности стыка, прикатывая резиновым валиком или уплотняя легкими ударами киянки (от центра к периферии в поперечном направлении, а затем в продольном). Во избежание случайного приклеивания ленты защитную силиконовую бумагу снимают участками длиной не более 1 м. Каждый последующий участок освобождают после наклеивания предыдущего.

 

При наклеивании ленту не растягивают, но в то же время следят, чтобы она приклеивалась ровно, без складок и воздушных пузырей. Стыкуют ленту внахлестку; при этом длина напуска одного края на другой должна быть для горизонтальных стыков 60…70, для вертикальных — 50 мм. Место стыковки тщательно пристукивают киянкой и прикатывают к поверхности стыка. Оно должно располагаться на расстоянии не менее 500 мм от пересечения горизонтального и вертикального стыков.

 

Горизонтальные стыки герметизируют, начиная с примыкания стены к крыше. При работе рекомендуется использовать заранее раскроенные куски ленты. Вертикальные стыки герметизируют поэтапно. Вначале ленту наклеивают на отрезке шва, не доходя 0,5 м до горизонтального стыка. Затем после герметизации горизонтального стыка ее продолжают наклеивать с праймерованием поверхности горизонтальной ленты. После приклеивания ленту окрашивают под цвет стеновых панелей кремнийорганическими эмалями (КО-168, КО-173, КО-286, КО-1193) или фасадной краской (ХВ-161).

 

 

При использовании прокладочных герметиковиз полости стыка удаляют цементно-песчаную заделку на глубину около 50 мм. После очистки образовавшейся штрабы от остатков раствора ее стенки смазывают клеем КН-2 или КН-3 и укладывают жгуты герметика. Диаметр жгута должен превышать ширину стыка, чтобы при укладке герметик обжимался на 30…50 % своего первоначального диаметра. Прокладочные герметики укладывают в стыках без разрывов. Концы соединяемых жгутов срезают под углом и склеивают клеем КН-2 или 88-Н.

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНОГО ПРОЦЕССА

 

 

А. Условия подготовки процесса

 

 

2.1. Непосредственно процессу производства ремонта стыков должно предшествовать обследование их состояния с целью выявления дефектов (местоположения, распространенности и характера) и расчета потребных трудовых затрат и материально-технических ресурсов.

 

2.2. Герметизации подлежат вертикальные и горизонтальные стыки между наружными стеновыми панелями, примыкания балконных плит к наружным стенам, сопряжения деревянных оконных коробок с наружными ограждениями и др.

 

2.3. Не допускается производить герметизацию стыков отдельными участками в местах предполагаемых протечек. Обязательной герметизации подлежат все сопряжения, расположенные над и под предполагаемым местом входа воды в ограждение (по всей высоте здания) .

 

2.4. В качестве герметизирующих материалов используются тиоколовые строительные герметики, свойства которых отвечают требованиям ГОСТа или ТУ.

 

2.5. К работам по герметизации стыков могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и овладевшие навыками производства ремонта стыков с применением полимерных герметизирующих материалов.

 

2.6. Для выполнения работ по ремонту стыков могут использоваться двухместные самоподъемные люльки типа ЛС-80-250, ЛЭ-30-250 и др., а также шарнирные, телескопические вышки различных конструкций.

 

 

 

Б. Технология выполнения ремонтных работ

 

 

2.7. Процесс ремонта стыков с применением тиоколовых герметиков включает следующие стадии:

 

подготовка герметизируемой поверхности; взвешивание и перемешивание компонентов герметизирующих мастик;

 

нанесение герметика на поверхность ремонтируемого стыка.

 

2.8. Перед началом ремонта визуально оценивается состояние существующей в стыке отвержденнои тиоколовой пленки и устанавливается характер имеющихся в ней дефектов.

 

2.9. При наличии в указанной пленке герметика большого количества комков (результат неудовлетворительного перемешивания компонентов), трещин разрыва, а также отслоений пленки от граней стеновых панелей производится удаление существующего поврежденного герметика, а также пришедших в негодность упругих прокладок из ремонтируемого стыка. Для этого пленка герметика может подрезаться острым ножом. Прочная цементно-песчаная стяжка, служащая в качестве основания под тиоколовым герметиком, сохраняется, непрочная удаляется с использованием стыкореза конструкции (табл.9).

 

 

 

Таблица 9

 

 

Инструмент для вскрытия стыков (стыкорез) конструкции

 

 

Стыкорез предназначен для вскрытия и очистки стыков.

 

Сменные рабочие органы: бороздорез с центральными молотками для вскрытия стыков при работе с людьми, бороздорез с консольными Молотками  для вскрытия швов, заделки балконных плит (при работе с балконов); круглая проволочная щетка для зачистки стыков.

 

 

Техническая характеристика

 

 

 

 

 

Мощность, кВт

 

 

0,8

 

 

Число оборотов, об/мин

 

 

3800

 

 

Напряжение, В

 

 

36

 

 

Сила тока, А

 

 

20

 

 

Частота тока, ГЦ

 

 

200

 

 

Глубина выреза, мм

 

 

50

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

длина

 

 

415

 

 

ширина

 

 

280

 

 

высота

 

 

320

 

 

Масса (без подвеса), кг

 

 

16

 

 

 

 

Обязательному удалению из полости стыка подлежит нетвердеющая мастика с защитным слоем и основанием в виде цементно-песчаной стяжки или прокладочных герметиков.

 

2.10. Взамен удаленного в полости стыка устраивается новое цементно-песчаное основание. К последнему приклеивается полимерная лента, например, полиэтиленовая, служащая компенсирующим слоем между герметиком и основанием (рисунок).

 

Полиэтиленовая лента может иметь внутренний клеевой слой либо приклеиваться к поверхности стыка на капельках тиоколового герметика. Для наклеивания полиэтиленовой ленты может использоваться специальное приспособление конструкции (табл.10).

 

 

 

Таблица 10

 

 

Устройство для приклеивания полимерных пленок к цементно-песчаному основанию стыков

 

 

Устройство состоит из 2 базовых щек, прикатывающего ролика направляющего ролика, 2 конусных чашек и 2 ручек.

 

 

Техническая характеристика

 

 

 

 

 

Диаметр бобины (не более), мм

 

 

135

 

 

Максимальная ширина бобины (плинки), мм

 

 

60

 

 

Минимальный диаметр бобины, мм

 

 

70

 

 

Диаметр прикатывающего ролика, мм

 

 

100

 

 

Материал бандажа прикатывающего ролика

 

 

резина вакуумная

 

 

Материал направляющего ролика

 

 

текстолит

 

 

Материал ручек

 

 

»

 

 

Габариты приспособления, мм:

 

 

длина

 

 

224

 

 

ширина

 

 

135

 

 

высота

 

 

160

 

 

Масса, кг

 

 

2,8

 

 

 

 

В случае необходимости вновь созданное в полости стыка цементно-песчаное основание может быть подсушено с использованием сушилки конструкции (табл.11).

 

 

 

Таблица 11

 

 

Сушилка для сушки влажных поверхностей стыков наружных стеновых панелей конструкции

 

 

Техническая характеристика

 

 

 

 

 

Техническая производительность, м/ч

 

 

30

 

 

Расстояние от экрана горелки до объекта, мм

 

 

200-250

 

 

Зона сушки (длина стыка) с одной установки узла газовых горелок, мм:

 

 

а) стык горизонтальный

 

 

1500

 

 

б) стык вертикальный

 

 

1400

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

а) на люльке

 

 

1340x260x250

 

 

б) на земле

 

 

500x1050x400

 

 

Масса, кг:

 

 

установки на люльке

 

 

14

 

 

шлангов

 

 

40

 

 

тележки с баллоном

 

 

41

 

 

 

 

2.11. В качестве основания под тиоколовый герметик может использоваться непосредственно цементно-песчаная стяжка без наклейки полимерной ленты. Однако в этом случае расход используемого тиоколового герметика возрастает более чем в 2 раза.

 

2.12. Существующий в стыке тиоколовый герметик, не содержащий комков, имеющий единичные трещины, разрывы и не имеющий значительных отслоений от бетонных граней, сохраняется и служит в качестве основания под вновь наносимое покрытие (см. рис.5).

 

 

 

 

Рис.5. Ремонт стыков тиоколовыми мастиками:

 

 

а —с сохранением существующего тиоколового покрытия; б —с удалением существующего тиоколового или нетвердеющего покрытия; 1— существующее тиоколовое покрытие; 2 —вновь наносимое тиоколовое покрытие; 3 —цементно-песчаное основание; 4— компенсирующий слой (полимерная лента)

 

 

 

2.13. В качестве вновь наносимого покрытия следует использовать тиоколовую мастику, желательно той же марки, что и у поврежденного слоя. Толщина вновь наносимого тиоколового покрытия должна быть в пределах 1,5-2 мм. При этом полоса наносимого герметика должна перекрывать поврежденный слой и заходить за него на бетонную грань не менее чем на 20 мм.

 

2.14. Толщина тиоколового герметика, нанесенного поверх компенсирующего слоя, должна составлять 2-2,5 мм. Полоса герметика, перекрывающего основание, должна заходить за компенсирующий слой (полиэтиленовую ленту) на бетонную или облицованную поверхность стены не менее чем на 20 мм.

 

Толщина слоя тиоколового герметика, нанесенного непосредственно поверх цементно-песчаного основания, должна составлять 4-6 мм.

 

2.15. Тиоколовые герметики приготавливаются непосредственно перед использованием путем дозирования и механического перемешивания компонентов — герметизирующей и вулканизирующей паст. Данные по рецептурам и жизнеспособности тиоколовых герметиков разных марок приведены в табл.12, 13.

 

 

 

Таблица 12

 

 

 

 

 

Марка герметика

 

 

Составляющие компоненты

 

 

Соотношение компонентов по массе (вес. части), при температуре наружно воздуха °С

 

 

от -10 до+5

 

 

от +5 до+18

 

 

от+18 до+25

 

 

от+25 до+35

 

 

от+35 до+55

 

 

У-30М

 

 

Герметизирующая паста У-30

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая паста № 9

 

 

10

 

 

9

 

 

7-8

 

 

5-6

 

 

4

 

 

Ускоритель вулканизации — дифенилгуанидин Б-1

 

 

0,2

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

АМ-0,5

 

 

Герметизирующая паста А-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая паста № 30

 

 

27-28

 

 

25-26

 

 

22-24

 

 

19-21

 

 

17-18

 

 

КБ-1

 

 

Герметизирующая паста К-1

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая паста Б-1

 

 

14

 

 

13

 

 

11-12

 

 

9-10

 

 

8

 

 

КБ-0,5

 

 

Герметизирующая паста К-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая паста Б-1

 

 

13-14

 

 

12

 

 

11

 

 

9-10

 

 

8

 

 

ТМ-0,5

 

 

Герметизирующая паста Т-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая паста № 30

 

 

22-23

 

 

20-21

 

 

17-19

 

 

14-16

 

 

12-13

 

 

ТБ-0,5

 

 

Герметизирующая паста Т-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

Вулканизирующая паста Б-1

 

 

16

 

 

14-15

 

 

12-13

 

 

11

 

 

10

 

 

 

 

Таблица 13

 

 

 

 

 

Марка герметика

 

 

Жизнеспособность (час) при температуре наружного воздуха, °С

 

 

0

 

 

+5

 

 

+18

 

 

+25

 

 

+30

 

 

+35

 

 

+40

 

 

+45

 

 

+55

 

 

-5

 

 

-10

 

 

У-ЗОМ

 

 

1

 

 

1,2

 

 

1,4

 

 

1

 

 

0,7

 

 

0,5

 

 

0,3

 

 

0,2

 

 

0,1

 

 

0,4

 

 

0,3

 

 

АМ-0,5

 

 

3

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2

 

 

1

 

 

1,7

 

 

2,2

 

 

2,5

 

 

2

 

 

0,6

 

 

КБ-1

 

 

2,6

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

1,8

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,3

 

 

2

 

 

0,5

 

 

КБ-0,5

 

 

2,5

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2,2

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,3

 

 

2

 

 

0,5

 

 

ТМ-0,5

 

 

3,5

 

 

4

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2,6

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,5

 

 

2

 

 

0,6

 

 

ТБ-0,5

 

 

3,5

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

2,4

 

 

1

 

 

0,7

 

 

0,6

 

 

0,5

 

 

2

 

 

0,6

 

 

 

 

2.16. Перемешивание предварительно взвешенных компонентов тиоколовых герметиков не должно производиться вручную, для этого может быть использовано перемешивающее устройство конструкции (табл.14).

 

 

 

Таблица 14

 

 

Устройство для механического перемешивания компонентов герметизирующих мастик

 

 

Устройство состоит из рамы, емкость, крыльчатки, электросверлилки (ИЭ-1015).

 

 

Техническая характеристика

 

 

 

 

 

Мощность на валу, Вт

 

 

830

 

 

Скорость вращения шпинделя, об/мин

 

 

450

 

 

Напряжение, В

 

 

220

 

 

Частота тока, Гц

 

 

50

 

 

Направление вращения крыльчатки

 

 

правое

 

 

Диаметр крыльчатки, мм

 

 

160

 

 

Угол разворота лопастей, град

 

 

15

 

 

Емкость бачка, л

 

 

14±0,5

 

 

Диаметр бачка, мм

 

 

270

 

 

Максимальный диаметр внутреннего сечения съемной горловины, мм

 

 

24

 

 

Габариты устройства (без электросверлилки), мм:

 

 

диаметр по осям опорных трубчатых стоек

 

 

850

 

 

высота, не более

 

 

1398

 

 

Масса (без электросверлилки), кг, не более

 

 

45

 

 

 

 

2.17. Физико-механические показатели отвержденных тиоколовых герметиков должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ.

 

2.18. Нанесение перемешанного герметика может производиться шпателями (деревянным и резиновым) или пистолетом конструкции ЛНИИ АКХ (табл.15).

 

 

 

Таблица 15

 

 

Пистолет для нанесения герметизирующих мастик

 

 

Пистолет состоит из корпуса, нажимного штока с храповой насечкой, подвижного затвора с пружиной и 2 подпружинных собачек.

 

 

Техническая характеристика

 

 

 

 

 

Шаг подачи, мм

 

 

35

 

 

Диаметр наружный, мм

 

 

55 ± 2

 

 

Длина цилиндрической части, мм

 

 

135

 

 

Диаметр внутренний, мм

 

 

38

 

 

Максимальный диаметр конуса мундштука, мм

 

 

20

 

 

Длина пистолета при втянутом штоке, не более, мм

 

 

350

 

 

Масса пистолета, кг, не более

 

 

1

 

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Контроль качества

 

 

3.1. Перед началом работ по ремонту стыков необходимо убедиться в наличии паспортов на полученные герметизирующие материалы. При отсутствии паспортов или при истечении сроков хранения материалов необходимо произвести лабораторные испытания и установить, соответствуют ли полученные физико-механические показатели требуемым значениям (физико-механические показатели тиоколовых герметиков, соответствующие ГОСТу или ТУ, и гарантийные сроки хранения компонентов даны в табл.16-17) .

 

 

 

Таблица 16

 

 

 

 

 

Марка герметика

 

 

ГОСТ или ТУ

 

 

Цвет герметика

 

 

Предел прочности при разрыве, мгс/см, не менее

 

 

У-ЗОМ

 

 

ГОСТ 13489-79

 

 

Черный

 

 

25

 

 

КБ-1 (ГС-1)

 

 

ТУ 310-64

 

 

10

 

 

АМ-0;5

 

 

ТУ 84-246-75

 

 

Светло-серый-черный

 

 

1

 

 

КБ-0,5

 

 

3

 

 

ТБ-0,5

 

 

ТУ 38-ЗП № 339-68

 

 

Светло-желтый

 

 

8

 

 

ТМ-0,5

 

 

То же

 

 

Светло-серый

 

 

8

 

 

 

 

Таблица 17

 

 

 

 

 

Наименование компонента

 

 

Гарантийный срок хранения, мес

 

 

Оптимальная температура воздуха при хранении, °С

 

 

Герметизирующие пасты:

 

 

А-0,5; К-1; К-0,5

 

 

12

 

 

10-15

 

 

Т-0,5; У-30

 

 

6

 

 

10-15

 

 

 

 

Необходимые физико-механические испытания тиоколовых герметиков могут быть проведены в строительной лаборатории ремонтно-строительной организации, домостроительного комбината или другой организации.

 

3.2. Перед процессом герметизации контролируется качество подготовки герметизируемых, поверхностей, т.е. чистота, влажность и правильность устройства основания подгерметик.

 

3.3. Чистота и влажность поверхности считаются удовлетворительными, если проба тиоколового герметика, нанесенная на испытуемую поверхность, сцепляется с ней и не сворачивается под шпателем.

 

3.4. При использовании в качестве основания под тиоколовым герметиком компенсирующей пленки или существующего поврежденного тиоколового слоя контролируются:

 

ширина компенсирующей пленки (последняя должна перекрывать цементно-песчаную заделку и место сопряжения заделки с гранью стеновой панели на 0,5 с каждой стороны);

 

ширина боковых фасок или граней, остающихся свободными для нанесения герметика (эта ширина должна составлять не менее 2 см);

 

состояние используемого в качестве основания существующего тиоколового покрытия, оно не должно содержать незавулканизовавшихся частиц герметика, а также участков со значительным количеством трещин или с отслоениями от боковых граней стеновых панелей.

 

3.5. В процессе приготовления тиоколового герметика контролируются точность дозировки и качество перемешивания компонентов. Качество перемешивания считается удовлетворительным, если перемешанная масса однородна по цвету без заметных включений черного или желтого цвета.

 

3.6. В процессе герметизации контролируются качество, конфигурация и размеры пленки тиоколовых герметиков.

 

3.7. Нанесенная на стык пленка тиоколового герметика не должна иметь раковин, комочков, наплывов и разрывов. Пленка герметика должна иметь такие очертания и размеры, которые обеспечивают надежную воздухо- и водозащиту отремонтированного сопряжения.

 

3.8. Толщина пленки тиоколового герметика, нанесенного на различные основания, может контролироваться при помощи приспособления конструкции Брегштейнаса.

 

3.9. В процессе и после нанесения герметизирующей мастики необходимо контролировать величину ее сцепления с бетонными гранями  стеновых   панелей.

 

 

3.10. Оценка качества адгезии тиоколовых мастик производится при помощи адгезиометра конструкции (прил.18).

 

 

 

Таблица 18

 

 

Техническая характеристика адгезиометра АГ конструкции

 

 

 

 

 

Цена деления шкалы, кгс

 

 

0,5

 

 

Усилие, развиваемое прибором на зацепе, кгс

 

 

0-20

 

 

Измеряемая адгезия при штампе площадью, кгс/см:

 

 

2 см

 

 

0-10

 

 

1 см

 

 

0-20

 

 

Скорость нагружения пружины при скорости вращения 50 об/мин, рукоятки мм/мин

 

 

50

 

 

Усиление на рукоятке при максимальной рабочей нагрузке, кгс

 

 

0,4

 

 

Температурный диапазон работы адгезиометра, °С

 

 

+4 — -10

 

 

Габариты, мм:

 

 

длина

 

 

239

 

 

ширина

 

 

49

 

 

высота

 

 

146

 

 

Масса, кг

 

 

2,1

 

 

 

 

3.11. Качество произведенного ремонта стыков рекомендуется проверять путем контрольных испытаний на воздухопронидаемость (Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций).

 

3.12. Измерение воздухопроницаемости стыков осуществляется при помощи дефектоскопа ИВС-2М.

 

3.13. Выполнение работ по ремонту стыков фиксируется в специальном журнале.

 

 

 

Контроль качества и приемка выполненных работ

 

 

Используемые материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Контрольные испытания материалов проводят при отсутствии их паспортных данных, а также по истечении гарантийных сроков хранения компонентов тиоколовых герметиков. При этом в строительной лаборатории определяют прочность и относительное удлинение их при разрыве.

 

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях их выполнения в соответствии с картами операционного контроля (табл.19, 20).

 

 

 

Таблица 19

 

 

Карта операционного контроля качества восстановления герметичности стыков самотвердеющими герметиками

 

 

 

 

 

Работы, подлежащие контролю

 

 

Контролируемые параметры, процессы, операции

 

 

Способы и средства контроля

 

 

Время контроля

 

 

Удаление разрушенной цементно-песчаной заделки

 

 

 

Ширина и глубина удаляемой заделки

 

 

Визуально

 

 

 

В процессе работ

 

 

Очистка полости от остатков раствора

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Смачивание полости перед укладкой заделки

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

Восстановление заделки

 

 

 

Ровность поверхности

 

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Подготовка поверхности

 

 

 

Удаление пыли, грязи, жировых пятен, набела

 

 

Визуально

 

 

 

До нанесения герметика (праймера)

 

 

Просушивание (при необходимости)

 

 

Пробное нанесение герметика

 

 

 

То же

 

 

Устройство базы деформации

 

 

 

Величина обжатия прокладочных герметиков

 

 

Складной метр

 

 

До начала работ

 

 

Правильность стыковки жгутов

 

 

Визуально

 

 

В процессе работ

 

 

Ширина полимерной пленки

 

 

Складной метр

 

 

До начала работ

 

 

Приготовление герметиков (кроме однокомпонентных) и праймеров

 

 

Наличие паспортов, сроки хранения компонентов

 

 

Визуально

 

 

 

В процессе работ

 

 

Чистота посуды

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Температура воздуха

 

 

Термометр

 

 

То же

 

 

Точность дозировки

 

 

Весы

 

 

То же

 

 

Качество перемешивания

 

 

Часы; визуально

 

 

То же

 

 

Нанесение герметиков (праймеров)

 

 

Ширина захода на кромки стыкуемых панелей

 

 

Складной метр

 

 

В процессе работ

 

 

Толщина слоя

 

 

То же

 

 

То же

 

 

Сплошность слоя

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

Отсутствие потеков и пятен герметика на прилегающих к стыку стенах

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

Сцепление с основанием

 

 

Адгезиометр

 

 

После нанесения

 

 

 

 

Таблица 20

 

 

Карта операционного контроля качества восстановления герметичности стыков ленточным герметиком

 

 

 

 

 

Работы, подлежащие контролю

 

 

Контролируемые параметры, процессы, операции

 

 

Способы и средства контроля

 

 

Время контроля

 

 

Ремонт цементно-песчаной заделки

 

 

Ширина и глубина удаляемой заделки

 

 

Визуально

 

 

 

В процессе работ

 

 

Очистка полости от остатков раствора

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Ремонт цементно-песчаной заделки

 

 

 

Смачивание полости перед укладкой заделки

 

 

Визуально

 

 

 

В процессе работ

 

 

Ровность поверхности заделки

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Подготовка основания

 

 

 

Удаление пыли, грязи, жировых пятен, набела

 

 

Визуально

 

 

 

До праймерования

 

 

Выравнивание основания (заделка выбоин и т.п.)

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Просушивание (при необходимости)

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Праймерование

 

 

 

Наличие паспортов на компоненты; сроки их годности

 

 

Визуально

 

 

 

До наклеивания  ленты

 

 

Дозировка компонентов

 

 

Весы

 

 

То же

 

 

Тщательность перемешивания

 

 

Визуально; стеклянная пластинка

 

 

То же

 

 

Конфигурация, сплошность, толщина наносимого слоя

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

Наклеивание ленты

 

 

Наличие паспорта; срок годности ленты

 

 

Визуально

 

 

В процессе работ

 

 

Продолжительность перерыва от праймерования до наклеивания

 

 

Часы

 

 

 

То же

 

 

Соблюдение технологии наклеивания и прижима

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

Степень сцепления ленты с основанием

 

 

Адгезиометр

 

 

 

То же

 

 

Качество защитной окраски

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

 

 

Контролируя подготовку герметизируемой поверхности, проверяют ее чистоту и влажность, а также качество устройства основания под герметик. Чистоту и влажность поверхности оценивают, нанося небольшую порцию приготовленного герметика или праймера на испытываемую поверхность. Эти показатели считаются удовлетворительными, если герметик (праймер) сцепляется с поверхностью и не сворачивается под шпателем.

 

При выполнении работ по ремонту стыков с применением самоклеящейся ленты контролируют качество подготовки поверхности кромок в стыках, нанесения праймера на поверхность бетонных панелей и приклеивания ленты, а также прямолинейность кромок ленты на стыках (допустимое отклонение- не более 5 мм на 1 м стыка) и адгезию ленты к бетонной поверхности.

 

Адгезию оценивают способом отрыва надрезанного края ленты от бетонной поверхности с использованием специального захвата и динамометра. При удовлетворительном сцеплении лента разрывается без отслаивания кромок. Адгезия ленты с бетоном — не менее 0,3 МПа.

 

Запрещается:применять ленту герлен и праймер, срок годности которых истек; разбавлять праймер растворителями, не указанными в паспорте; нарушать технологию приготовления праймера; разжижать ленточные герметики и использовать их в качестве праймера; обрабатывать праймером и наклеив ленту на влажное основание;  производить работы при до снеге и температуре наружного воздуха ниже 10 °С.

 

В процессе приготовления тиоколовых герметиков контролируют точность дозировки и качество перемешивания компонентов. Компоненты дозируют в соответствии с рецептурой. Качество механического перемешивания герметика проверяют нанесением небольшой порции его на чистое стекло размерами 100x50x5 мм. Качество перемешивания считается удовлетворительным, если на стекле не обнаруживаются частицы неперемешанной вулканизирующей пасты.

 

При подготовке полиизобутиленовой мастики контролируют температуру ее нагрева.

 

Перед нанесением герметиков проверяют чистоту посуд инструментов, а в процессе нанесения контролируют качество, конфигурацию и размеры пленки тиоколового герметика слоя полиизобутиленовой мастики.

 

При приемке работпроверяют внешний вид стыка, габариты и адгезию уложенного герметика. Пленка тиоколового герметика или слой полиизобутиленовой мастики не должны иметь раковин, наплывов и других дефектов. Толщина пленки тиоколового герметика должна составлять 2,0…2,5 мм, а при нанесении непосредственно на прочное цементно-песчаное основание — 4…6 мм. Толщина слоя полиизобутиленовой мастики — 20.,.30м

 

Качество адгезии тиоколовых герметиков устанавливают гезиометром АГ. Адгезию полиизобутиленовой мастики контролируют способом отрыва полосы масти длиной 100… 150 мм от поверхности стыка. Она считается удовлетворительной, если мастика не отрывается от герметизируемой поверхности, а расслаивается.

 

Актами на скрытые работыоформляются: восстановление цементно-песчаной заделки; подготовка поверхности; устройство базы деформации (для самотвердеющих герметиков); приготовление праймеров и герметиков; армирование нетвердеющих герметиков.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

А. Материалы

 

 

 

Таблица 21

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка

 

 

Единица измерения

 

 

Количество на 100 м стыка

 

 

Основание к принятым нормам

 

 

Герметик тиоколовой двухкомпонентный

 

 

АМ-0,5

 

 

кг

 

 

32

 

 

Установлено опытным путем

 

 

Паста герметизирующая

 

 

А-0,5

 

 

»

 

 

25

 

 

В соответствии с рецептурой

 

 

Паста вулканизирующая

 

 

№ 30

 

 

»

 

 

7

 

 

То же

 

 

Пленка полиэтиленовая техническая

 

 

м

 

 

105

 

 

Установлено опытным путем

 

 

 

 

Б. Машины, инструменты, приборы, приспособления, необходимые при осуществлении работ по ремонту стыков (на одно звено рабочих)

 

 

 

Таблица 22

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Тип

 

 

Марка

 

 

Число

 

 

Инструмент для вскрытия стыков (стыкорез)

 

 

Конструкция

 

 

 

 

1

 

 

Устройство для приклеивания полимерных пленок к цементно-песчаному основанию стыков

 

 

то же

 

 

 

 

1

 

 

Сушилка

 

 

»

 

 

 

 

1

 

 

Устройство для механического перемешивания компонентов герметизирующих мастик

 

 

»

 

 

 

 

1

 

 

Пистолет для нанесения герметизирующих мастик

 

 

»

 

 

 

 

1

 

 

Адгезиометр

 

 

»

 

 

АГ

 

 

1

 

 

Шпатели:

 

 

ШСД-100

 

 

 

 

1

 

 

а) стальной

 

 

 

 

2

 

 

б) деревянный с резиновым наконечником

 

 

 

 

2

 

 

 

 

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА РАБОЧИХ

 

 

5.1. При производстве работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей полносборных жилых домов следует строго соблюдать правила техники безопасности в соответствии со СНиП

 

5.2. Перед началом работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале.

 

5.3. К выполнению работ с подвесных подъемных люлек и вышек допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по специальным программам и сдавшие экзамен с получением необходимого удостоверения, прошедшие инструктаж и медицинский осмотр.

 

5.4. В случае каких-либо неисправностей вышки и люльки нужно немедленно прекратить работу и опустить вышку или люльку вниз.

 

5.5. Консоли для подвесных люлек крепятся к надежным конструкциям здания в соответствии с проектом или инструкцией. Запрещается опирать консоли на карнизы здания, парапетные стенки из ветхой кладки и другие ненадежные элементы здания, выступающие над кровлей. Использование деревянных консолей запрещается.

 

5.6. Рабочие, занятые на демонтаже и перестановке консолей, снабжаются предохранительными поясами и страховыми веревками, прикрепленными к надежным частям здания.

 

5.7. При опускании люльки на барабанах должно оставаться не менее чем по два витка грузовых канатов. Во время работы люльки необходимо систематически следить за тем, чтобы грузовые канаты наматывались равномерно на барабаны и не соскальзывали с них.

 

5.8. Подвесные подъемные люльки подвергаются техническому освидетельствованию каждые 12 мес.

 

В процессе эксплуатации периодический осмотр люльки выполняется через каждые 10 дней лицом, ответственным за безопасное состояние люльки, а текущий осмотр производится ежедневно производителем работ (мастером).

 

5.9. Рабочие, занятые на удалении из стыков цементно-песчаного раствора, должны иметь защитные очки и респираторы.

 

5.10. При работе с герметиками и растворителями запрещается пользоваться открытым огнем.

 

5.11. Для защиты кожных покровов от воздействия герметиков и растворителей следует пользоваться спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными мазями или пастами.

 

Очистку рук от незавулканизировавшегося герметика рекомендуется производить ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите с последующим мытьем рук теплой водой с мылом.

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

 

 

А. Последовательность и приемы выполнения работ

 

 

6.1. Работу по ремонту стыков между наружными стеновыми панелями следует выполнять звеньями рабочих, состоящими каждое из 3-х человек (один штукатур 4-го разр., один — 3-го разр. и один — 2-го разр.) или рабочими других специальностей, подготовленными для ведения работ по ремонту стыков с использованием полимерных материалов.

 

6.2. Работы, выполняемые каждым звеном, распределяются следующим образом.

 

Двое рабочих, находящихся на люльке, выполняют все операции по ремонту стыков. Третий рабочий подготавливает герметик, т.е. дозирует и перемешивает компоненты тиоколовой мастики, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавеске и перемещении ее по земле. В оставшееся время этот рабочий непосредственно с земли и подмостей выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа.

 

6.3. Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимости этих затрат приведены в калькуляции трудовых затрат (табл.23). Потребные материально-технические ресурсы приведены в табл.21-22.

 

 

 

  1. Калькуляция трудовых затрат (на 100 м стыков)

 

 

Таблица 23

 

 

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Н. вр. на единицу измерения, чел.-ч

 

 

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

 

 

Приготовление тиоколовой мастики с тщательным перемешиванием компонентов на мешалке конструкции

 

 

100 м стыка

 

 

1

 

 

0,26

 

 

0,26

 

 

Расчистка поверхности стыка от поврежденного тиоколового герметика, а также от пыли и грязи

 

 

то же

 

 

1

 

 

2,5

 

 

2,5

 

 

Расчистка полости стыка от потерявших свои свойства тиоколовых и нетвердеющих герметиков, упругих прокладок, удаление непрочной цементно-песчаной стяжки с использованием стыкореза конструкции, устройство нового основания из цементно-песчаного раствора

 

 

»

 

 

1

 

 

16

 

 

16

 

 

Приклеивание полимерной пленки к цементно-песчаному основанию горизонтальных и вертикальных стыков

 

 

»

 

 

1

 

 

4

 

 

4

 

 

Нанесение тиоколовой мастики толщиной слоя 2-2,5 мм на поверхность вертикальных и горизонтальных стыков с последующим разравниванием

 

 

100 м стыка

 

 

1

 

 

12,75

 

 

12,75

 

 

ОЧИСТКА СНЕГА И НАЛЕДИ С ШИФЕРНЫХ И МЯГКИХ КРОВЕЛЬ.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на очистку снега и наледи с шиферных и мягких кровель.

 

Значительно ускоряет износ конструкций и ухудшает состояние кровель процесс льдообразования на кровлях и таяния снега под действием теплоты, поступающей из нижерасположенного помещения. При значительных теплопоступлениях со стороны чердачного помещения снег тает на кровельном покрытии в пределах чердака, теплая вода, стекая вниз, замерзает на свесах кровли, в желобах, где температура ниже нуля. Поскольку обледенение свеса ограничивает или полностью препятствует стоку талых вод, то по направлению к коньку возникает обратный поток влаги, ведущий к капиллярному подсосу ее через стыки кровельных покрытий и протечкам сначала в чердачное помещение, а затем в расположенные ниже жилые и служебные помещения (рис.1). Снег может таять также и в переходный период при температуре наружного воздуха выше 0 °С, а также под влиянием солнечной радиации.

Исключить таяние снега в первом случае можно путем дополнительного утепления чердачного перекрытия, чтобы устранить теплопоступления в чердачное помещение. При этом необходимо принимать во внимание, что снежный покров меняет свои теплотехнические характеристики в процессе таяния. Теплопроводность снега зависит от его плотности, которая изменяется вследствие уплотнения при увлажнении и замерзании снега (рис.2).

При таянии снега от солнечной радиации и в периоды перехода температуры через нуль снизить интенсивность льдообразования можно путем вентиляции чердачного помещения. Однако исследованиями установлено, что весной и в осенне-зимний период это не дает заметных результатов. При солнечном облучении поверхности кровельного покрытия снег начинает таять и при низкой температуре наружного воздуха (рис.3) под действием теплоты стального листа кровли, нагретого солнцем.

При эксплуатации зданий следят, чтобы вентиляционные отверстия чердачных помещений всегда были открыты для проветривания, не заливались водой и не заносились снегом.

Наиболее уязвимые места кровель — участки пересечения крыш шахтами и трубопроводами, а также примыкания кровельных покрытий к парапетам и газоходам. Проточки могут быть следствием плохой обделки теле- и радиоантенн и их растяжек.

Зимой кровли с наружным водоотводом периодически очищают от снега и льда. Особое внимание уделяют сбросу снега и очистке наледи с настенных желобов, ендов, лотков и воронок в период оттепелей. Снег и лед сбрасывают пластмассовыми или деревянными лопатами. Места сброса снега обязательно ограждают для исключения доступа людей в опасные зоны. Не допускается сбрасывать снег на провода и зеленые насаждения.

Рабочие, сбрасывающие снег, должны быть тщательно проинструктированы и снабжены предохранительными поясами, страховочными веревками и валяной обувью.

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

Очистка крыш от снега и устранение интенсивного обледенения водоотводящих устройств.

 

Удаление наледей и сосулек — по мере необходимости.

 

Мягкие кровли от снега не очищают, за исключением:

 

желобов и свесов на скатных рулонных кровлях с наружным водостоком;

 

снежных навесов на всех видах кровель, снежных навесов и наледи с балконов и козырьков.

 

Очистку снега с пологоскатных железобетонных крыш с внутренним водостоком необходимо производить только в случае протечек на отдельных участках.

 

  1. Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега, не допуская накопления его слоем более 30 см. При оттепелях снег следует сбрасывать и при меньшей толщине.

 

Очистка от снега и льда крыш должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровли и выполняться только деревянными лопатами.

 

Повреждение кровли, свесов, желобов и водоприемных воронок необходимо устранять немедленно.

 

Примечания:

 

  1. 1. На кровлях с уклоном скатов более 45° и свободным сбрасыванием воды (черепичных, гонтовых, драночных) очищать снег следует только в разжелобках, над карнизами и в других местах скопления снега.

 

  1. 2. На участках территории, где производятся работы по сбрасыванию снега с крыш, необходимо обеспечить безопасность пешеходов.

 

  1. Повреждения при сбрасывании снега с крыши выступающих элементов здания, световых реклам, вывесок, электрических и телефонных проводов, телевизионных антенн, а также зеленых насаждений должны устраняться немедленно за счет лиц, допустивших повреждения.

 

  1. Очистку снега с пологоскатных железобетонных крыш с внутренним водостоком следует производить лишь в случае протечек на отдельных участках.

 

  1. Обледенение свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш, образовавшееся в процессе эксплуатации дома, должно быть устранено путем ремонта вентиляционных коробов, доводки до нормативной величины теплоизоляции чердачных перекрытий, трубопроводов, центрального отопления и горячего водоснабжения, обеспечения герметизации притворов входных дверей или люков на чердак. В случае недостаточности этих мер необходимо обеспечить интенсивное проветривание чердачного помещения с помощью устройства в крыше специальных вентиляционных отверстий (продухов).

 

Специальные вентиляционные отверстия следует устраивать:

 

в карнизных частях — щелевые продухи в виде щелей под обрешеткой свеса кровли или точечные продухи в виде отдельных отверстий, пробиваемых в карнизное части стены по осям окон или простенков, или тех и других вместе взятых;

 

в коньке крыши в виде щелей под обрешеткой у конька и кровли.

 

Площадь вентиляционных отверстий следует принимать по расчету, выполненному проектной организацией

 

Примечания:

 

  1. 1. В крышах со специальными вентиляционными отверстиями слуховые окна допускается оставлять в минимальном количестве при полном их остеклении исходя из требований противопожарных норм проектирования зданий, а при освещении чердака фронтон или светопрозрачные участки кровли при наличии хода через люк с балкона — не устраивать их.

 

При невозможности устройства специальной вентиляции в чердачном помещении здания следует, как правило, при капитальном ремонте крыши сделать внутренний водосток с расположением желоба в нижней части ската и в пределах чердачного помещения (преимущественно на скате со стороны здания, расположенного на крае-линии).

 

  1. 2. В зданиях высотой до пяти этажей включительно, расположен-с отступом от красной линии не менее чем на 1,5 м и от проекции свеса кровли, допускается устройство наружного неорганизованного водоотвода. При этом обязательно предусматривать козырьки входом в лестничную клетку и над балконами верхних этажей.

 

  1. Обнаруженные при очередных осмотрах крыш неисправности вентиляционных отверстий должны устраняться в указанные сроки.

 

Вентиляционные отверстия необходимо регулярно очищать от мусора.

 

Заделка вентиляционных отверстий не допускается.

 

  1. Темные кровли рекомендуется окрашивать лакокрасочными составами светлых тонов, обладающими повышенными водоотталкивающими свойствами.

 

  1. На стальных скатных кровлях следует устраивать лотки, закрывающие воронки, а также покрывать кровли (особенно свесы) и желоба специальными составами, предотвращающими образование наледей.

 

Очистка кровель от снегаЗимой кровли с наружным водоотводом периодически очищают от снега, не допуская накопления снега слоем более 30 см. При этом кровлю очищают от снега одновременно и равномерно с обоих ее скатов. Для предохранения кровельного покрытия от повреждений снег очищают с крыши неполностью, оставляя слой 5 см. По этим же соображениям не снимают с кровли и тонкий слой льда, за исключением свесов, где могут образоваться наледи и сосульки. С малоэтажных зданий сосульки и наледи удаляют в основном с лестниц, а с многоэтажных — с люлек, телескопических, автомобильных вышек и пожарных лестниц. Место работы ограждают, а проход для пешеходов закрывают.

 

На кровлях с уклоном более 45° (черепичных, гонтовых, драночных) снег не задерживается. Поэтому на таких кровлях снег очищают в разжелобках, за вентиляционными шахтами и другими выступающими элементами, где снег скапливается. Асбестоцементные кровли очищают от снега с передвижных стремянок. Ходить по такой крыше запрещается. Для предохранения асбестоцементной кровли от повреждений с нее сметают только рыхлый снег.

 

Очищать кровли от снега разрешается деревянными лопатами.

 

Особое внимание следует уделять уборке снега и очистке от наледи настенных желобов, ендов, лотков и воронок в период оттепели. Несвоевременная расчистка мест прохода талой воды вызывает протекание ее через сопряжения кровли, намокание конструкций и нарушение нормального режима. Сосульки и наледи больших размеров портят свесы, водосточные трубы и угрожают безопасному движению пешеходов, поэтому их немедленно удаляют. Во время удаления сосулек и наледей место работы под ними ограждают и закрывают проход для пешеходов.

 

Перед очисткой снега рабочих следует подробно проинструктировать о порядке выполнения работ и по технике безопасности. При очистке рабочие должны привязываться к стропилам или специальным упорам. Сбрасывать снег с кровли следует равномерно во избежание односторонней перегрузки несущих конструкций. Не допускается сбрасывать снег на провода и насаждения.

 

Пологоскатные железобетонные крыши с внутренним водоотводом очищать от снега запрещается, так как эти крыши имеют достаточный запас прочности, а их очистка ведет к преждевременному разрушению гидроизоляционного ковра.

 

Накапливающийся на крышах снег должен по мере необходимости сбрасываться на землю и перемещаться в прилотковую полосу, а на широких тротуарах формироваться в валы.

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Инструкция

 

О ПОРЯДКЕ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ОЧИСТКЕ КРОВЕЛЬ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ ОТ СНЕГА И НАЛЕДИ

 

  1. Общие требования

 

1.1.  Очистка кровель от снега и наледи относится к разряду особо опасных работ, выполняемых на высоте, требует соблюдения соответствующих правил техники безопасности и оформляется письменным документом на особо опасные работы с указанием мероприятий по технике безопасности, фамилий исполнителей и их распиской на наряде.

 

1.2. К работе по очистке кровель от снега и наледи допускаются рабочие, достигшие 18 лет, прошедшие ежегодное медицинское обследование и допущенные к работе на высоте после обязательного обучения безопасным методам работы и имеющие удостоверения на право производства этого вида работ.

 

Повторная проверка знаний рабочими безопасных методов работ должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

 

1.3. Регулярная уборка крыши от снега производится рабочими подрядной организации, эксплуатирующей здания, для чего в ее составе создаются специальные бригады рабочих.

 

Работы по очистке кровель выполняются после инструктажа рабочих под непосредственным руководством мастера или прораба, которые несут персональную ответственность за производство работ.

 

В случае обильных снегопадов можно выделять для очистки кровель от снега и наледи разнорабочих, дворников, рабочих по дому (с учетом их согласия), обученных и прошедших производственный инструктаж по правилам техники безопасности и имеющих медицинский допуск к работе на высоте.

 

В случае привлечения к работам по очистке кровель работников другой специальности ответственность за соблюдение ими правил техники безопасности возлагается на лицо, организующее работы на данном участке.

 

Контроль за содержанием и очисткой кровель осуществляет главный инженер подрядной организации.

 

  1. Условия производства работ

 

2.1.  Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега и наледи, не допуская их накопления. При оттепелях, если наблюдается обледенение свесов и водоотводящих устройств и протечки, снег следует сбрасывать немедленно.

 

2.2. Не рекомендуется очистка от снега железобетонных крыш с внутренним водоотводом, так как эти крыши имеют достаточный запас прочности. Очистку таких крыш от снега и наледи следует производить лишь в случае протечек на отдельных участках.

 

2.3. Независимо от уклона крыш очистка их от снега и наледи выполняется при обязательном применении рабочими испытанных предохранительных поясов и прочной страховочной веревки.

 

2.4. Рабочие, работающие на крыше, должны иметь нескользящую (резиновую, валяную) обувь.

 

2.5. Очистку кровель разрешается выполнять только деревянными или пластмассовыми лопатами.

 

Применение стальных лопат и скребков для очистки снега и ломов для скола льда с кровель категорически запрещается, так как это разрушает кровельные покрытия.

 

2.6. При сбрасывании снега с кровли должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие безопасность прохожих: тротуары и в необходимых случаях проезжая часть улицы освобождается от транспорта и ограждается на ширину возможного падения снега. На время работы выставляются дежурные. Все дверные проемы, выходящие в зону сброса снега, закрываются с целью исключения попадания людей в опасные зоны. Расстановка дежурных производится лицом, под руководством которого ведется работа по очистке кровель (мастером или прорабом).

 

2.7. Указанные меры относятся также к козырькам подъездов и балконов.

 

  1. Подготовка к работе

 

До начала производства работ по очистке кровель от снега и наледи мастер или прораб обязан:

 

3.1. Проверить готовность бригады к производству работ:

 

— физическое состояние рабочих и их спецодежду;

 

— наличие индивидуальных защитных и страховочных средств;

 

— наличие необходимого инструмента и его исправность.

 

3.2. Проверить техническое состояние:

 

— парапетной решетки;

 

— надежность закрепления страховочных веревок;

 

— лестниц или стремянок около слуховых окон;

 

— водосточных труб, воронок и крепление их;

 

— выступающих частей на фасаде зданий.

 

При обнаружении неисправностей перечисленных элементов принять меры по их ремонту до производства работ по очистке кровли.

 

3.3.  Проверить наличие ограждения опасной зоны и расставить дежурных для обеспечения безопасности прохожих.

 

Место сброса снега, льда и мусора ограждается канатом на высоте 0,75-1,0 м по типовым стойкам с расстоянием между ними 6-8 м, проход пешеходов по улице временно закрывается.

 

Дежурные стоят с внешней стороны ограждения на расстоянии не более 1 м от него.

 

3.4.  Провести дополнительный инструктаж по безопасным методам работы на местах, обращая внимание на специфические условия производства работ на данном участке.

 

3.5. Оформить письменный наряд — допуск на производство особо опасных работ.

 

  1. Производство работ

 

4.1. Очистка кровель от снега и наледи производится в основном в дневное время. В случае необходимости проведения этих работ в темное время суток место работы должно быть хорошо освещено.

 

4.2. Очищать кровлю от снега следует со всех ее скатов, начиная от карнизов к коньку равномерно, не допуская перегрузки от снега отдельных участков. Для предохранения кровельного покрытия от повреждений снег убирается с крыш не полностью, а оставляется слой толщиной не менее 5 см.

 

По этим соображениям с кровли не снимается и тонкий слой льда, за исключением свесов, где полная очистка необходима для предупреждения образования наледей и сосулек.

 

4.3.   При сбрасывании снега с крыши следует обеспечить сохранность выступающих элементов зданий, световых реклам, вывесок — растяжек, электрических и телефонных проводов, а также зеленых насаждений и элементов благоустройства.

 

4.4. Запрещается сбрасывать снег, лед и мусор в воронки и водосточные трубы.

 

4.5.  Воронки наружных водосточных труб рекомендуется закрывать на зиму специальными крышками — лотками из листовой стали для предотвращения скопления снега в воронках, обеспечения стока талых вод при оттепелях, минуя водосточные трубы, и снижения их обледенения. При наступлении устойчивой положительной температуры наружного воздуха крышки — лотки необходимо с воронок снять.

 

4.6. Работающим на крыше категорически запрещается касаться телевизионных антенн, радиостоек, световых реклам и других установок, которые могут вызвать поражение электротоком.

 

4.7. После очистки кровли от снега и наледи следует проверить ее состояние и при выявлении нарушений принять меры по их устранению.

 

4.8. Настоящее Временное положение о порядке выполнения работ по очистке кровель жилых зданий от снега и наледи в части мероприятий по технике безопасности распространяется и на летнюю очистку кровель от мусора.

 

4.9. При очистке кровель необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности для кровельщиков (лиц, ремонтирующих кровли).

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫМИ КРАСКАМИ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

  1. Покраска фасадов зданий водоразбавляемыми поливинилацетатными (ПВА) красками выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

 

  1. До производства работ по окраске фасадов поливинилацетатными красками должны быть выполнены:

 

а) пескоструйная очистка фасада и удаление скребками старой отслаивающейся краски;

 

б) ремонт штукатурки;

 

в) реставрация и установка изделий;

 

г) кровельные работы;

 

д) ремонт стен и оконных наружных переплетов.

 

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
  2. Окраску поливинилацетатными составами производить по штукатурке, кирпичу, бетону, по сохранившимся прочным старым масляным и синтетическим (перхлорвиниловой, полистирольной) окраскам. Поверхность перед окраской очистить и промыть от загрязнения.
  3. При наличии участков прежней отделки, выполненных с купоросной грунтовкой, перед нанесением нового окрасочного слоя сделать пробу выкрасок белой поливинилацетатной краски. При появлении (спустя 1-2 суток) пятен от старых купоросных грунтовок поверхность расчистить, огрунтовать масляной краской в цвет нового колера и приступить к окраске только после высыхания масляной грунтовки.

 

  1. Шпаклевание производить деревянными или резиновыми шпателями. Шпаклевку наносить толщиной не более 1 мм. Углубления и неровности шпаклевать до полного сглаживания заподлицо со всей поверхностью. При необходимости наносить шпаклевку слоем более 1 мм, последняя наносится после полного просыхания предыдущего слоя. Просохшую зашпаклеванную поверхность перед окраской отшлифовать пемзой или наждачной бумагой. Рекомендуемые составы шпаклевок под поливинилацетатную окраску приведены ниже.

 

 

 

Рекомендуемые составы для шпаклевки под поливинилацетатную (ПВА) окраску

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Назначение шпаклевки и названия ее составных частей

 

 

Процент по весу

 

 

1

 

 

По сухой штукатурке (влажность ниже 8%) и по дереву:

 

 

 

краска ПВА, пластифицированная;

 

 

25

 

 

мел молотый;

 

 

55

 

 

10%-ный водный раствор столярного клея;

 

 

20

 

 

 

2

 

 

По влажной штукатурке (влажность 8-10%) и по цементной лепке:

 

 

портландцемент;

 

 

40

 

 

мел молотый;

 

 

40

 

 

3%-ный водный раствор хозяйственного мыла;

 

 

20

 

 

 

3

 

 

По гипсовой лепке:

 

 

50%-ное известковое тесто;

 

 

46

 

 

формовочный гипс;

 

 

34

 

 

3%-ный водный раствор хозяйственного мыла;

 

 

20

 

 

 

4

 

 

Подмазка для трещин в дереве:

 

 

краска ПВА пластифицированная;

 

 

65

 

 

сухие древесные опилки через сито с отверстиями 2 мм

 

 

35

 

 

 

 

Примечание.Расход материалов на 1 м окрашенной поверхности: краска ПВА для грунтования и окраски за 2 раза-550 г, шпаклевка сплошная-500 г.

 

 

  1. В зависимости от вида и состояния окрашиваемой поверхности поливинилацетатные составы применять в следующем порядке:

 

а) кирпичные поверхности и поверхности с восстановленной и не требующей шпаклевания ровной штукатуркой очистить от запыления кистью или обдуванием (через пистолет) воздухом и загрунтовать краской, разбавленной водой до вязкости 20-25 сек по вискозиметру ВЗ-4, после высыхания (через 2-3 ч) окрасить поверхность ПВА краской;

 

б) места новой штукатурки и участки с удаленным старым окрасочным слоем покрыть 5%-ным ПВА лаком. Зашпаклевать ПХВ или силикатной шпаклевкой и окрасить вручную ПВА краской. Затем окрасить весь фасад за 2 раза поливинилацетатной краской.

 

  1. Гипсовые и цементные лепные детали огрунтовать разбавленной поливинилацетатной краской и окрасить за 2 раза.
  2. Окраску наружных поверхностей деревянных переплетов производить масляной краской.

 

  1. Окраску поливинилацетатными составами производить пистолетом-краскораспылителем. Кисти применять только в труднодоступных местах.

 

  1. Металлические окрытия, решетки, ворота и водосточные трубы окрашивать масляными красками. Детали из оцинкованной стали не окрашивать.

 

  1. Инструменты, оборудование, одежду, а также оконные стекла, забрызганные во время работы краской, промывать водой до того, как краска засохнет. Удаление засохшей краски облегчается путем смачивания теплой мыльной водой или ацетоном.

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

 

Подготовка поверхности под окраску

 

 

 

Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1:0,5:4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1:0,5:5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2- 2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением (рис. 6), у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

 

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

 

 

Поливинилацетатная окраска фасадов

 

 

 

 

Поливинилацетатные краски с вязкостью 20-40 сек по вискозиметру ВЗ-4 выпускаются заводами в оцинкованных или луженых бидонах и могут наноситься кистями, валиками и пистолетами-краскораспылителями. При загустении краски разбавляются чистой водой до требуемой малярной консистенции и перед употреблением должны тщательно перемешиваться, так как они склонны к расслоению. Через 1-2 ч окрашенные поверхности высыхают. После высыхания краски не отмываются, поэтому одежда, инструменты, оконные стекла, забрызганные поливинилацетатной краской, необходимо промывать водой до того, как она засохнет. Водные поливинилацетатные краски можно применять и хранить только при положительной температуре.

 

Поливинилацетатные краски могут доставляться «одноупаковочные», т. е. с содержанием всех компонентов, предусмотренных рецептурой, а также «двухупаковочные», когда в отдельной от краски таре доставляется пластификатор (эмульсия дибутилфталата), который перед окраской вводится в краску при тщательном перемешивании из расчета 4 кг пластификатора на 100 кг краски. Без пластификатора краски не обладают достаточной водостойкостью, поэтому при отсутствии на таре с краской указания о добавленном пластификаторе необходимо сделать следующую проверку: на участок фасада в два слоя наносят краску и после высыхания (через 2 ч) окрашенный участок обмывают водой при помощи кисти. Если краска содержит пластификатор, то окрашенное покрытие не должно размываться.

 

При одинаковом способе работ (кистями, валиками, пистолетами) и при одинаковом классе окраски (простая, улучшенная,высококачественная) состав работы и затраты труда одинаковы для масляной и поливинилацетатной окрасок. Точно также при одинаковых условиях эксплуатации сроки службы у масляной и поливинилацетатной окрасок по штукатурке примерно одинаковы. Загрязнения от поливинилацетатной окраски можно отмыть теплой водой с мылом.

Просохшая зашпаклеванная поверхность шлифуется пемзой или наждачной бумагой, а затем окрашивается за два раза. Сроки хранения материалов до употребления в дело: шпаклевки-до трех месяцев, краски — до года.

 

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности, как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и, иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали (одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям:  ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах;

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом — убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

 

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

 

При работе на высоте:

 

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на не огражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы.

 

 

 

Маляр обязан:

 

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

— снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации.

 

 

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

 

Маляр обязан:

 

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

— принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

— сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

График выполнения работприведен в таблице 1.

 

 

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем работ

 

 

Трудоемкость в чел.- ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

профессия

 

 

коли- чество

 

 

1

 

 

Огрунтовка поверхности фасада 5%-ным лаком при помощи пистолета-краскораспылителя

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

10,72

 

 

2

 

 

Сплошное шпаклевание фасада готовым шпаклевочным составом

 

 

100

 

 

4,29

 

 

47,19

 

 

3

 

 

Шлифовка поверхности фасада пемзой

 

 

100

 

 

4,29

 

 

35,6

 

 

Маляры

IV разряда

II разряда

 

 

3

3

 

 

4

 

 

Окраска фасада поливинилацетатной краской за два раза

 

 

100

 

 

4,29

 

 

42,9

 

 

Итого

 

 

136,41

 

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

График выполнения процесса

 

 

Рабочие смены

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

6

 

 

 

 

 

 

2

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затратприведена в таблице 2.

 

 

Калькуляция трудовых затрат

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Единица изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Рас-

ценка в руб.

 

 

Коли-

чество

чел. — ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

20-1-114

 

 

Огрунтовка поверхности фасада 5%-ным лаком с помощью пистолета- краскораспылителя

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

2,5

 

 

Маляры

IV разряда — 1

II разряда — 1

 

 

 

 

 

 

1-07

 

 

10,72

 

 

4-59

 

 

2

 

 

20-1-114

 

 

Сплошное шпаклевание

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

11,5

 

 

Маляры

IV разряда — 1

II разряда — 1

 

 

 

4-72

 

 

47,19

 

 

20-25

 

 

3

 

 

20-1-114

 

 

Шлифовка поверхности фасада пемзой

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

8,3

 

 

Маляры

IV разряда — 1

II разряда — 1

 

 

 

3-56

 

 

35,6

 

 

15-27

 

 

4

 

 

20-1-114

 

 

Окраска фасада поливинилацетатной краской за 2 раза пистолетом- краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

10,0

 

 

Маляры

IV разряда — 1

II разряда — 1

 

 

4-29

 

 

42,9

 

 

18-40

 

 

Итого

 

 

136,41

 

 

58-51

 

 

 

 

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на производство работ по окраске фасадов поливинилацетатными красками общей площадью 429 м.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

Трудоемкость работ на 1 м 0,047 чел. — дня

Стоимость трудозатрат на 1 м 0-14

Средняя заработная плата 1 чел. — день (по графику) 3-44

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО -ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на производство работ по окраске фасадов поливинилацетатными красками общей площадью 429 м)

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Коли-

чество

 

 

 

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

 

1

 

 

Инвентарный шкаф для хранения бидонов с красочными составами

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

3

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

4

 

 

Компрессор со шлангами

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

5

 

 

Шпатели деревянные

 

 

 

шт.

 

 

6

 

 

6

 

 

Шпатели металлические

 

 

 

шт.

 

 

5

 

 

7

 

 

Пемза

 

 

 

кг

 

 

5

 

 

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

1

 

 

Краска поливинилацетатная

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

2

 

 

Лак 5%-ный поливинилацетатный

 

 

 

кг

 

 

65

 

 

3

 

 

Шпаклевка поливинилацетатная

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ И ПОЛИСТИРОЛЬНЫМИ КРАСКАМИ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.Окраска фасадов каменных домов перхлорвиниловыми и полистирольными составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

 

  1. До производства работ по окраске должны быть выполнены:

 

а) пескоструйная очистка фасада и удаление скребками старой отслаивающейся краски;

 

б) ремонт штукатурки;

 

в) реставрация и установка лепных изделий;

 

г) кровельные работы;

 

д) ремонт наружных оконных переплетов.

 

 

 

  1. ПРИЕМЫ  И  СРЕДСТВА  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

 

 

 

 

  1. Окраску фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками осуществлять в следующем порядке (в зависимости от вида окрашиваемой поверхности):

 

а) перед началом окраски осмотреть поверхность и исправить в необходимых случаях штукатурку, очистить поверхность от пыли кистью или сжатым воздухом;

 

б) неоштукатуренные фасады окрашивать за 2 раза без грунтования лаком;

 

в) фасады с вновь устроенной штукатуркой грунтовать 5%-ным лаком, после чего окрасить за 2 раза;

 

г) фасады с частично сохранившейся старой штукатуркой загрунтовать 5%-ным лаком, нанести оплошную шпаклевку со шлифовкой и окрасить за 2 раза.

 

  1. Гипсовые детали фасада загрунтовать горячей натуральной олифой. После высыхания грунтовки поверхности деталей покрыть 5%-ным лаком и окрасить за 2 раза.

 

  1. Деревянные поверхности, предварительно очищенные от грязи и оставшейся краски, загрунтовать натуральной олифой; после высыхания олифы покрыть 5%-ным лаком, зашпаклевать с последующей шлифовкой и окрасить за 2 раза, добавив в краску 5% пластификатора (дибутилстолат и др.).

 

  1. Перед окраской перхлорвиниловыми и полистирольными красками места, ранее неоднократно окрашенные этими же красками, очистить или загрунтовать спиртово-шеллачным лаком, поливинилацетатной краской или 5%-ным раствором казеинового клея.

 

  1. При неровной фактуре штукатурки произвести частичное шпаклевание неровностей, а затем сплошное-всей поверхности.

 

  1. Окраску фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить с помощью пистолетов-краскораспылителей в соответствии со схемами, указанными на рис. 1 и 2, или вручную (кистями). Окраска поверхностей в дождливую погоду или при прямых солнечных лучах запрещается. Перерывы в окраске допускать только по границам тяг, раскреповок и других членений фасада.

 

  1. При работе пистолетами-краскораспылителями соблюдать следующие указания:

 

а) перемешать краску перед употреблением до консистенции 30-40 сек по вискозиметру ВЗ-4;

 

б) перед окраской продуть шланги и пистолет-краскораспылитель, отрегулировать давление в бачке на 1,5-2 атм.;

 

в) струю краски из пистолета-краскораспылителя направлять перпендикулярно окрашиваемой поверхности; сопло пистолета в момент покраски должно находиться на расстоянии 40-80 см от окрашиваемой поверхности.

 

  1. Металлические конструкции и детали окрашивать перхлорвиниловыми и полистирольными составами запрещается.

 

  1. Работу с перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить в респираторах или защитных очках; перед началом работ смазать руки вазелином, а после работы вымыть теплой водой с мылом. Курение вблизи этих красок запрещается.

 

  1. Перхлорвиниловые и полистирольные краски и их растворители хранить в закрытой таре под навесами, в инвентарных шкафах или в хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше 20 °С.

 

  1. Шпаклевку и краски перед их использованием в зимнее время выдержать 2 дня в теплом помещении, утеплить красконагнетательный бачок и установить его и компрессор на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м; блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак компрессоров также отеплить. Для подогрева красок в зимнее время применять специальные водяные ванны конструкции треста Фасадремстрой (рис. 3).

 

  1. Окраску в зимних условиях по деревянным и металлическим поверхностям масляными составами делать нельзя; эти поверхности следует окрашивать за 2 раза специальными составами, отличающимися от обычных перхлорвиниловых повышенным содержанием смолы и добавлением пластификаторов. Рецептура перхлорвиниловых и полистирольных составов приводится ниже.

 

  1. Схемы красконагнетательного бачка и пистолета-краскораспылителя показаны на рис. 4 и 5.

 

  1. Работы по окраске фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить звеном в 6 человек.

 

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

 

 

Подготовка поверхности под окраску

 

 

 

 

Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных покрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2- 2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением (рис. 6), у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м2 очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные составы для окраски фасадов изготовляются на основе синтетических смол перхлорвиниловой и полистирольной, способных растворяться в каменноугольном сольвенте или ксилоле и образовывать прозрачные лаки, употребляемые в качестве связующего для приготовления грунтовки, шпаклевки и красок. В отличие от масляных, известковых, поливинилацетатных красок перхлорвиниловые и полистирольные составы могут применяться не только в летнее, но и в зимнее время при температуре до -20° без тепляков. Работать без тепляков при температуре ниже -20° становится затруднительно, поэтому работы по ремонту фасадов при такой температуре обычно не производятся.

 

Фасады, окрашенные перхлорвиниловыми и полистирольными составами, возможно периодически промывать от загрязнения. Перхлорвиниловые и полистирольные составы применяются для отделки по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, дереву и металлу.

 

Им свойственны высокая атмосферостойкость, водостойкость и стойкость к агрессивным химическим средам.

 

Для наружной отделки изготовляются шпаклевки с марками ПХВЛ-23 и ХВШ-4; перхлорвиниловые эмали-с марками ХВ-16, ХВЭ-26 (белая), ПХВ-4 (бежевая), ПХВ-6 (желтая), ПХВ-14 (зеленая), ПХВ-15 (голубая), ПХВ-21 (красная) и др. Кроме того, заводы изготовляют для фасадов краски заданного колера.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные лаки различаются по составу и назначению:

 

5%-ный лак (5% смолы плюс 95% растворителя по весу)-для грунтования поверхности перед шпаклеванием;

 

10%-ный лак (10% смолы плюс 90% растворителя) -для изготовления красок;

 

15-и 20%-ные лаки (15 или 20% смолы плюс 85 или 80% растворителя) -для изготовления шпаклевок.

 

Лаки изготовляются путем растворения блочного полистирола или перхлорвинила в каменноугольном сольвенте или ксилоле при температуре 70° С. Лаки допускаются к применению лишь прозрачные, не темнее светло-коричневого цвета, не имеющие сгустков плохо растворившейся смолы, и без посторонних включений. Лакокрасочные заводы и мастерские обязаны проверить качество полистирола и перхлорвинила и не допускать к применению те партии, которые не дают указанного качества, из-за чего в дальнейшем происходит растрескивание шпаклевочных и окрасочных покрытий.

 

Полистирол рассчитан на применение в пластмассовых и электроизоляционных изделиях, поэтому лакокрасочным заводам необходимо обеспечивать проверку поступающего продукта.

 

Перхлорвинил должен удовлетворять требованиям технических условий и, кроме того, проверяться на способность полностью растворяться в сольвенте или ксилоле при температуре 70° без остатка и сгустков. Не допускается смешивание перхлорвиниловых и полистирольных лаков, шпаклевок и красок.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные шпаклевки применяются для выравнивания поверхности перед окраской фасадов. Пластификаторы и 10%-ный раствор хозяйственного мыла добавляются в шпаклевку для повышения удобонаносимости, эластичности и прилипаемости к поверхности. В качестве пластификатора применяется дибутилфталат. Шпаклевка наносится по чистой и загрунтованной 5%-ным лаком поверхности слоями толщиной не более 1 мм. Допускается к применению только шпаклевка в виде хорошо перемешанной однородной пасты (без загрязнений комков и сгустков смолы), которая свободно наносится на поверхность тонким слоем, не сворачиваясь и не осыпаясь под шпателем, дает после нанесения белое или светло-серое покрытие без пузырей и трещин и способна через сутки гладко защищаться наждачной шкуркой. Сохраняется шпаклевка в плотно закрываемой таре и хранится на морозе; при загустении может разбавляться сольвентом или ксилолом и должна тщательно перемешиваться. Срок годности шпаклевки — до 6 месяцев.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные краски изготовляются путем тщательного смешивания и перетирания перхлорвинилового или полистирольного лака с пигментами и наполнителями с добавлением пластификаторов. Для повышения укрывистости краски дается высокое содержание пигментов и наполнителей по отношению к сухой смоле (около 6,5: 1), причем сначала изготовляются однопигментные составы, т. е. краски белого, красного, желтого и других основных цветов, затем соответствующие однопигментные составы смешиваются между собой для получения заданного колера.

 

Добавки в краску (пластификатор, мыло, олифа) должны вводиться на заводе.

 

Так как средний удельный вес лака (0,96) намного ниже отличающихся друг от друга по удельным весам наполнителей и пигментов, то окрасочные перхлорвиниловые и полистирольные составы склонны к расслоению и при употреблении требуют перемешивания. Для фасадных красок нельзя использовать несветостойкие и нещелочестойкие пигменты, например, свинцовые глет и крон, цинковый крон и др.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные краски согласно правилам по хранению огнеопасных продуктов должны храниться в плотно закрытой таре, в теплом вентилируемом помещении с температурой не выше 20 °С. При загустении краски тщательно перемешиваются и при надобности разбавляются каменноугольными сольвентом или ксилолом. Гарантированный заводами срок годности окрасочных изделий-до 6 месяцев.

 

При ремонте фасадов особое внимание должно обращаться на старые масляные, перхлорвиниловые и полистирольные набелы, которые после покрытия их новыми составами, содержащими растворители (сольвент, ксилол и др.), способны ими размягчаться после затвердения нового состава. Этим вызывается растрескивание и отслоение новой окраски. Поэтому старые масляные, перхлорвиниловые и полистирольные накраски, в особенности нанесенные по шпаклевке, должны тщательно удаляться.

 

Если старая масляная пленка трудно поддается расчистке, применяется частичный или полный отжиг этой пленки с помощью паяльной лампы или газовой горелки, после чего размягченная отжигом старая пленка легко поддается счистке скребком. Полезным оказывается также покрытие прочного старого накраса (после очистки от загрязнения) поливинилацетатной или спиртово-шеллачной грунтовкой, которые после высыхания препятствуют прониканию растворителя из нового перхлорвинилового или полистирольного составов в старые накрасы и этим предохраняют новую окраску от последующих растрескиваний и отслоений.

 

Не следует перхлорвиниловую и полистирольную шпаклевки доводить до жидкого состояния («левкаса»); такая жидкая шпаклевка легче наносится, но различие в фактуре не выравнивает, поэтому после окраски образуются так называемые фактурные пятна.

 

После полного просыхания (обычно на следующие сутки) и перед окраской зашпаклеванная поверхность должна шлифоваться пемзой или наждачной шкуркой № 60-100; особое внимание при нанесении и шлифовании шпаклевки необходимо обращать на стыки в уровне настила лесов. Эти места мало заметны с лесов, и при недостатке внимания штукатурка и шпаклевка в этих местах остаются несглаженными, что в дальнейшем приводит к образованию темных полос на окрашенных фасадах.

 

Окраску перхлорвиниловыми и полистирольными составами следует производить только по просохшей поверхности и в сухую погоду. Окраска в основном должна производиться пистолетами-краскораспылителями; окрашивать вручную (кистями) следует только там, где от работы с пистолетами могут пострадать соседние участки, уже окрашенные краской другого цвета, или в трудно доступных местах. Кистями окрашиваются оконные откосы, узкие тяги, наличники, швы рустов, лепные детали и другие части, если окраска их производится дополнительным колером.

 

В окрасочный агрегат, кроме пистолета и шлангов, входят: компрессор и красконагнетательный бачок.

 

Для получения хорошей окраски с применением окрасочного агрегата необходимо:

 

  1. Тщательно перемешать и, если потребуется, довести краску в бидоне до необходимой малярной консистенции.

 

  1. Снять крышку с красконагнетательного бачка, проверить чистоту его и сменного ведра, налить в ведро бачка (через сито с отверстием 0,3 мм) краску, вставить ведро в бачок и плотно закрыть крышку бачка.

 

  1. Продуть шланги и пистолет сжатым воздухом и подать в агрегат сжатый воздух давлением 4-5 атм; на крышке красконагнетательного бачка установлен редуктор с манометром, с помощью которого поддерживается заданное давление воздуха; во время работы краску перемешивают ручкой, имеющейся в крышке красконагнетательного бачка.

 

Расстояние от сопла пистолета до стены выдерживается в пределах 40-80 см; чем выше давление в бачке, меньше вязкость краски (обычно 30-40 сек по ВЗ-4) и выше температура наружного воздуха, тем дальше может быть расстояние до окрашиваемой поверхности, и, следовательно, тем больше факел распыления краски и выше производительность маляра.

 

Направление струи следует выдерживать перпендикулярно окрашиваемой поверхности; скорость передвижения пистолета вдоль поверхности должна быть равномерной и находиться в пределах 14-18 м/мин. Нанесение первой полосы краски должно производиться сверху вниз, следующей полосы — снизу вверх и т. д. Для получения равномерной окраски без пропусков необходимо также, чтобы край новой полосы перекрывал край предыдущей на 3-5 см.

 

Если краска ложится слишком густо (что бывает при слабом распылении), следует увеличивать количество поступающего воздуха, что достигается поворотом регулятора (винта) пистолета;

 

при излишне сильном распылении необходимо уменьшить доступ воздуха, подвинчивая регулятор в обратную сторону.

 

Окраска гипсовых лепных деталей производится в следующем порядке:

 

  1. Новые гипсовые детали хорошо высушиваются, грунтуются 5%-ным лаком и после высыхания лака окрашиваются за два раза.

 

  1. Старые гипсовые детали очищаются от старой краски, ремонтируются, после высыхания грунтуются 5%-ным лаком и окрашиваются за два раза.

 

Окраска деревянных частей производится в следующем порядке:

 

  1. Новые детали целесообразно грунтовать, шпаклевать и окрашивать первый раз в мастерской и после установки на место окрашивать во второй раз специальной краской, отличающейся от обычной повышенным содержанием смолы и добавлением пластификаторов и олифы.

 

  1. Старые детали после расчистки от загрязнения и старых накрасок грунтуются лаком, шпаклюются и окрашиваются указанной выше специальной краской.

 

Металлические поверхности следует окрашивать масляными красками. При отсутствии их окраска может производиться указанной выше пластифицированной краской с повышенным содержанием смолы. Трубы, линейные окрытия и штампованные карнизы из черной кровельной стали необходимо окрашивать в мастерской и устанавливать на фасаде в готовом виде; они должны окрашиваться с двух сторон, швы прокрашиваются дополнительно.

 

 

 

Особенности производства работ по ремонту фасадов зданий в зимних условиях

 

 

 

Практикой доказано, что качество работ, проводимых зимой и летом, одинаково, если при ремонте в зимних условиях соблюдаются приводимые ниже указания.

 

Ремонт фасадов в зимних условиях необходимо производить с инвентарных лесов. Применять в этих условиях люльки не рекомендуется. При установке и использовании инвентарных лесов нужно учитывать следующее:

 

подкладные доски под опоры стоек должны укладываться на прочное хорошо выровненное основание (асфальт, мостовая} после удаления снега и льда; должны тщательно проверяться устойчивость и прочность крепления лесов, инвентарных лестниц и ограждений на ярусах;

 

кровля дома и ярусы лесов должны систематически очищаться от снега, чтобы при оттепелях вода не стекала на стены, увлажняя их и образуя наледи; в этих же целях над верхним ярусом необходимо устраивать наклонное покрытие (козырек) для защиты фасада и настилов на лесах от снега и воды.

 

Также, как и летом, фасады грунтуются лаком, шпаклюются и окрашиваются. Малярные работы в зимних условиях начинаются после просушки штукатурки (обычно через 4-5 дней), уборки мусора и снега с ярусов лесов, а также с поверхности тяг и линейных окрытий.

 

Перед началом окраски должно быть проверено качество выполненных подготовительных работ. Лак, шпаклевка и краска перед употреблением должны быть выдержаны 1-2 дня в теплом помещении, так как от хранения при отрицательной температуре материалы густеют и становятся трудно наносимыми.

 

Для предотвращения загустения лака и краски во время работы на морозе следует утеплять красконагнетательный бачок и компрессор, в котором утепляют блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак. Во избежание загустения краски в шлангах рекомендуется бачок и компрессор устанавливать на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м. Не рекомендуется применять шланги, соединенные между собой стыками, так как в местах стыков в шланге образуется наледь, препятствующая прохождению краски к краскораспылителю.

 

 

 

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям:  ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

 

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах;

 

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом — убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

 

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

 

При работе на высоте:

 

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

 

Маляр обязан:    

 

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

— снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

 

Маляр обязан:

 

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

— принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

— сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

График выполнения работприведен в таблице 1.

 

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем работ

 

 

Трудоемкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

профессия

 

 

количество

 

 

1

 

 

Огрунтовка поверхности фасада 5%-ным лаком при помощи пистолета-

краскораспылителя

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

10,72

 

 

Маляры

IV разряда

II разряда

 

 

 

3

3

 

 

2

 

 

Сплошное шпаклевание фасада готовым шпаклевочным составом

 

 

100

 

 

4,29

 

 

47,19

 

 

3

 

 

Шлифовка поверхности фасада пемзой

 

 

100

 

 

4,29

 

 

35,6

 

 

4

 

 

Окраска фасада перхлорвиниловой или полистирольной краской за два раза

 

 

100

 

 

4,29

 

 

42,9

 

 

Итого

 

 

136,41

 

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

Таблица 1

продолжение

 

 

 

 

№ п/п

 

 

График выполнения процесса

 

 

Рабочие смены

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

 

 

 

6

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затратприведена в таблице 2.

 

 

 

 

Калькуляция   трудовых   затрат

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Расценка в руб.

 

 

Количество

чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стоимость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

20-1-114

 

 

Огрунтовка поверхности фасада 5%-ным лаком с помощью пистолета-

краскораспылителя

 

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

2,5

 

 

Маляры

 

IV разряда — 1

II разряда   — 1

 

 

 

1-07

 

 

10,72

 

 

4-59

 

 

2

 

 

20-1-114

 

 

Сплошное шпаклевание

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

11,5

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда   — 1

 

 

 

4-72

 

 

47,19

 

 

20-25

 

 

3

 

 

20-1-114

 

 

Шлифовка поверхности фасада пемзой

 

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

8,3

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда   — 1

 

 

3-56

 

 

35,6

 

 

15-27

 

 

4

 

 

20-1-114

 

 

Окраска фасада перхлорвиниловой или полистирольной краской за 2 раза пистолетом-

краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

10,0

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда  -1

 

 

4-29

 

 

42,9

 

 

18-40

 

 

Итого

 

 

136,41

 

 

58-51

 

 

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на производство работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными составами обшей площадью 429м.

 

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

Трудоемкость работ на 1 м                         0,047 чел.-дня

Стоимость трудозатрат на 1 м                      0-14

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-44

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на производство работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными составами обшей площадью 429 м)

 

 

 

Перхлорвиниловые и полистирольные составы

для зимних условий (в % по весу)

 

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Название и

назначение состава

 

 

 

15%-ный лак

 

 

Пластификатор

 

 

Натуральная олифа

 

 

Наполнители и пигменты

 

 

1

 

 

Шпаклевка по штукатурке:

перхлорвиниловая

полистирольная

 

 

 

 

39

40

 

 

 

3

3

 

 

 

 

 

 

58

57

 

 

2

 

 

Шпаклевка по дереву и металлу перхлорвиниловая или полистирольная

 

 

 

40

 

 

5

 

 

 

 

55

 

 

3

 

 

Краска по штукатурке, камню или кирпичу

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

50

 

 

4

 

 

 

Краска по дереву и металлу

 

 

60

 

 

4

 

 

4

 

 

32

 

 

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

 

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

 

1

 

 

Инвентарный шкаф для хранения бидонов с красочными составами

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

3

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

4

 

 

Компрессор со шлангами

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

5

 

 

Шпатели деревянные

 

 

 

шт.

 

 

6

 

 

6

 

 

Шпатели металлические

 

 

 

шт.

 

 

5

 

 

7

 

 

Пемза

 

 

 

кг

 

 

5

 

 

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

1

 

 

Краска перхлорвиниловая (или полистирольная)

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

2

 

 

Лак 5%-ный перхлорвиниловый (или полистирольный)

 

 

 

кг

 

 

65

 

 

3

 

 

Шпаклевка перхлорвиниловая (или полистирольная)

 

 

 

кг

 

 

215